铸铝材料微弧氧化表面改性

微弧氧化是近几年发展起来的一项材料表面改性技术，用微弧氧化技术处理铸铝材料在其表面可以形成几十至上百微米的陶瓷氧化层。经X射线衍射分析该氧化层具有α相和γ相Al2O3结构，使表面硬度提高到800—1000HV，大大改善了铸铝表面的耐磨、耐蚀、耐压绝缘和抗高温冲击特性，在发动机活塞和电熨斗中得到了很好的应用。     

铸铝后控制臂减轻重量40％

据报道，美国铝公司(Alcao)汽车铸造厂铸造出一种铝质空心后控制臂，与钢制同类部件相比，其重量减轻40％，而与实心铝部件相比，重量减轻30％。这种新的空心铸铝部件是美国铝公司采用真空-无冒口-铸造／压力-无冒口-铸造永久(金属)铸型工艺铸造成形的．这种铸造技术可以制造薄壁铸件．     

铸铝合金脉冲氧化工艺研究

为了提高铸铝合金阳极氧化膜的性能,通过极化曲线、膜层厚度和显微硬度等测试手段研究了硫酸浓度、氧化电流密度、脉冲参数、时效处理等因素对铸铝合金氧化膜厚度、硬度、氧化膜耐蚀性的影响.结果表明,负向电流能有效提高氧化膜的耐蚀性,氧化电流大小对氧化膜厚度起决定作用,对硬度影响显著.时效处理对氧化膜耐蚀性、膜厚、表面硬度都有显著影响.脉冲频率的提高和氧化液硫酸浓度的降低有助于膜层硬度的提高.通过试验得到了各工艺参数对氧化膜性能的影响规律,为工业应用提供了参考.     

壁厚不均铸铝件的熔模铸造生产

通过设计浇注系统,严格执行熔模铸造工艺规程,成功生产了壁厚不均匀的铸铝件,积累了生产经验。     

铸铝件螺纹车削

在对铸铝件的螺纹车削加工过程中,经常会遇到因螺纹表面被划伤或出现＂崩牙＂等情况,造成废品或次品。以下对铸铝件的切削加工性作一分析。1.铸铝合金的切削加工性（1）铸铝合金的硬度、强度都很低,其硬度大多数都小于80HBW;强度一般为150～246MPa。     

厚壁铝合金吸具体铸件铸造工艺设计

针对铸件结构和使用要求,分析了厚壁铸件凝固特点及容易产生的缺陷,在总结常规工艺控制内腔气密性产生问题的基础上,进一步改进、优化了工艺措施。生产证明:对于内腔直径较小的吸具体铸铝件,正确选择浇注位置,合理运用冒口,采用整体内冷铁等工艺生产,不仅能较好解决吸具体内腔气密性问题,满足使用要求,而且操作简单,铸件清理强度较低,生产较为稳定。     

整体式金属型铸造用于大型铸铝件的生产实践

金属型用于大型铸件生产时存在开型困难,针对产品特点,采用整体式金属型与树脂砂芯结合的方法。通过铸造CAE进行模拟,选择了能保证铸件品质的铸造工艺方案,并对砂芯制备,熔炼及浇注各个环节进行实践探索,生产出合格的产品。     

铸铝自冲铆接接头裂纹扩展行为研究及仿真预测北大核心CSCD

为了研究铸铝在自冲铆接工艺中的裂纹扩展行为,以5754铝板和Aural2铸铝为搭接组合的自冲铆接接头为研究对象,通过中断试验近似还原了接头剖面裂纹产生的位置和裂纹形貌,讨论了自冲铆接过程中接头内部铸铝材料的裂纹扩展机制,并进行了仿真分析,开展了几何形貌和裂纹预测。结果表明,铸铝自冲铆接接头裂纹产生的位置主要有两处:一处位于自冲铆接接头底面与模具接触一侧,裂纹在铆钉刚接触下板时产生,随着铆钉压入而增多;另一处位于铆钉钉腿与上下板形成互锁处的下板铸铝材料上,裂纹在形成互锁过程中产生,随着铆钉下压不断增长。建立的基于GISSMO损伤失效的铆接仿真模型,仿真结果的形貌轮廓与试验剖面的几何形貌一致,单元损伤与接头裂纹一致,可以对接头剖面几何形貌和裂纹位置进行准确预测。     

铸铝承托弓构件力学性能试验与模拟分析

铸铝构件采用现场随机取样,制作成标准试件,进行铸铝构件拉伸力学性能、布氏硬度、化学成分分析试验.试验结果表明,铸铝构件抗拉强度偏低,断后伸长率较小,材料具有脆性特征.根据试验结果,采用数值模拟方法,在雪荷载作用下,模拟公交候车亭铸铝承托弓构件断裂机理,理论计算与试验结果吻合.研究结果为公交候车亭铸铝承托弓构件断裂事故处...     

无机砂技术研究与工业化应用

无机砂使用中无烟、无味、无毒、无粉尘,是目前广泛推广应用的新型环保铸造材料,可以有效解决制芯及浇注过程中的空气污染问题,降低环保设备投入。通过对长江赛特?无机砂的性能研究以及在铸造中的工业化应用表明：无机砂技术还可以解决铸件缩松、气孔等缺陷;应用于铸铝件中,可以有效解决落砂困难及溃散问题,既减少加热清砂工序,又节约能耗。