转子铸铝压铸工艺分析及改进

我厂转子铸铝设备采用的是J1113C冷室卧式转子压铸机，用以生产中心高80～132的电机铸铝转子。该机自1990年使用以来．常出现液压元件损坏、漏油、压射力不足、脱模困难等问题．致使铸铝转子端环、风叶、平衡柱残缺不全，铝笼出现缩孔、气孔等质量问题，产品合格率为70％四年来。     

有机羧酸在铸铝/中性冷却水体系中的缓蚀作用研究

为了提高中性冷却水系统中铸铝的耐腐蚀性能,通过极化电阻、稳态极化曲线和交流阻抗等电化学方法研究了不同比例一元、二元有机羧酸混合溶液对铸铝的缓蚀性能.结果表明,常温状态下一元、二元有机羧酸的比例对其缓蚀性能有较大的影响,当二者的比例为1:1时缓蚀效果最佳.有机羧酸对铸铝有较好的缓蚀效果,能同时有效地抑制中性冷却水系统中铸铝的阴阳极过程,表现为混合型缓蚀剂.     

印度在澳大利亚收购的铜矿山已经开始供矿

英国一家公司发明了一种称为“注入反转式”的铸铝新工艺。采用这种工艺，能改善铸件质量．降低生产成本和扩大加工范围。该工艺使用的铸模，在模子型腔下面带有一个冒口槽．金属被注入冒口槽后，铸模即以一定速度绕其中的转轴反过来，冒口槽内的灌铸金属便从冒口槽进入型腔。型腔内的金属一旦沉积，模子再次有控制地旋转180度。该工艺可以使铝铸件减少气孔．降低废品率，同时金属需要总量可以减少，还可节省能耗和加工时间。     

CVT产品外形研究及改进

随着市场竞争激烈程度的不断提高,CVT外形和重量已成为制约其向更高层、更广领域发展的主要因素。本文就现有CVT产品存在的不足进行了详细阐述,提出了改进的方法,并做出了成功的尝试。     

架空输电导线的微动损伤特性研究

以JL/G1A-125-26/7型钢芯铝绞线和铸铝悬垂线夹组成的系统为研究对象，在导线弯曲疲劳试验装置上进行微动实验研究，分析了架空导线微动损伤的微观特征，考察了弯曲振幅、频率、静载荷对架空输电导线微动寿命的影响。结果表明，导线微动损伤主要发生在线夹处导线上半部，是外层铝线的微动磨损及裂纹的形成和扩展导致的微动疲劳断裂所致。导线微动寿命随弯曲振幅和外加静载荷的减小而增大。弯曲振动频率对导线微动寿命影响不大。     

影响电机铸铝转子质量的主要因素

笼型感应电动机的转子有两种结构型式:铜排转子和铝条转子。目前,铸铝转子已在300kW及以下的感应电动机中普遍采用。铝条转子是用铸铝方法,铸出槽内的导条和铁心两端的端环、平衡柱、风扇叶片,使转子成为一个坚实的整体。影响铸铝转子质量因素中,转子冲片质量,     

铸铝合金黑色转化膜工艺

介绍了在铸铝表面制备黑色钼酸盐转化膜的工艺条件:3 g/L钼酸铵,3 g/L硫酸钴,1~2 g/L氟化氢铵,pH 4~5,温度55℃,时间20 m in。研究了钼酸铵、硫酸钴、氟化氢铵、黑化液酸度、黑化液温度及时间对膜质量的影响。通过点滴实验测试了膜的耐蚀性为40 s。通过扫描电镜观察了膜的形貌,并探讨了转化膜的形成机理。按此工艺制得的黑色钼酸盐转化膜表面光滑,光泽性好,与基体结合牢固。     

高速铣削铸铝的切削力实验研究

通过切削实验,研究了用三齿立铣刀高速铣削ZL101铸铝时切削力的变化规律。实验结果表明,随着切削速度的提高,X、Y方向的切削分力变化不大,Z方向的切削分力随之增大;随着每齿进给量的增加,切削力有增大的趋势。     

模铸铝涡轮重量轻、空洞率小

美国Bardane制造公司用铝模铸法制成了商用或工业用鼓风机叶轮。模铸法比砂型法可造出更为形状复杂的零件，而且重量更轻、孔洞率更小，一种10．25磅的叶轮，噪音小、转动快，起动功率低。