铸铝箱体用螺栓扭矩系数影响因素分析

针对某铸铝箱体螺栓联接中预紧力离散度偏高的现状,在紧固件扭转-拉力试验机上进行了螺栓的拧紧试验,分析了拧紧过程中的螺栓使用次数、拧紧速度等工艺过程可控因素对扭矩系数的影响规律。试验结果表明:在螺栓拧紧过程中扭矩系数随着扭矩的增大而不断减小;拧紧速度较小时扭矩系数也相应较小,但扭矩系数离散程度明显偏高;终拧扭矩系数在首次拧紧时最小,第二次拧紧时迅速增加,之后趋于稳定。     

铸铝承托弓构件力学性能试验与模拟分析

铸铝构件采用现场随机取样,制作成标准试件,进行铸铝构件拉伸力学性能、布氏硬度、化学成分分析试验.试验结果表明,铸铝构件抗拉强度偏低,断后伸长率较小,材料具有脆性特征.根据试验结果,采用数值模拟方法,在雪荷载作用下,模拟公交候车亭铸铝承托弓构件断裂机理,理论计算与试验结果吻合.研究结果为公交候车亭铸铝承托弓构件断裂事故处...     

电机转子低压铸铝质量分析

介绍了电动机转子低压铸铝时，影响电机转子质量的主要原因及对策。     

单相异步电动机鼠笼转子压铸工艺及质量分析

先简要介绍了单相异步电动机鼠笼转子压力铸铝制作工艺 ,重点介绍了对转子质量进行优化改进方面的工艺试验及研究 ,最后就转子质量问题对电动机性能的影响进行理论分析。     

铸铝转子裂纹分析及对策

通过对电机转子铸造时裂纹产生的机理进行探讨，分析了铝的成分、浇注温度、熔铝坩埚及铸铝模对裂纹产生的影响，并提出了解决铸造裂纹的方法。     

电机铸铝转子压铸模设计

介绍了Ｙ１８０－Ｙ３１５电机铸铝转子压铸模的设计原理及关键。     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

转子铸铝质量的检测

叙述了由于转子中的铝条的感抗值Ｘ０较大，常用的检测方法反映不出铝条电阻Ｒ０的变化，故障测不出细条、缩孔、气孔等铸铝缺陷。文中介绍了铝条感抗Ｘ０的实验求法，并提出了新的检测方法－电磁感应旋转法，能有效地检测细条、缩孔、气 孔等铸铝缺陷。     

铸铝框架类零件的精密加工

精密加工技术是一项系统工程,它集机床、工具、计量、数控、材料、环境控制等成果于一体,针对不同的加工对象,不同的设计要求,综合地加以利用。超精密加工技术也都是在其有关的各项技术支撑的条件下,