七轴联动数控系统在铸铝件去毛刺上的应用

很多铸铝件的合模线上有不规则的铝边毛刺，一些多孔铝料的四周也有毛刺，甚至被薄铝皮覆盖，这就需要去毛刺。一些铸铝件本身刚性不好，去毛刺时会产生小的弹性变形：且来自不同模具的同一种铸铝件本身尺寸误差较大，会产生尺寸误差：而一些铸铝件自身的基准位置精度低，装到工装上也会带来小的位置偏差。     

电机铸铝转子压铸模裂纹产生的原因及预防

Y80～Y160电机铸铝转子，用压力铸铝工艺，在我厂已有四年时间，曾遇到不少问题。其中，对压铸模产生裂纹，我们进行了课题攻关。现把有关情况介绍如下：在试生产过程中，（Y100、Y132的压铸模）上、下棋心都用3Cr2W8V合金工具钢制造，采用空冷或水冷的办法降低模具温度。一开始下棋心无产生裂纹的现象。没用多久，下棋心的中心部位（见图）不同程度的出现了多条裂纹。带着这一问题，我们从模具的设计、制造及压铸过程中的操作等方面查找原因，又吸收了兄弟厂家的成功经验，为提高金属的机械性能。使工件得到高韧性和足够的强度以及硬度…     

解决薄壁铸铝件浇不足的措施

对薄壁铸铝件浇不足及冷隔的形成原因进行了分析，提出了增大铸型排气性、提高充型速度、控制出炉温度和解决措施，效果良好。     

检测笼型铸铝转子杂散损耗的方法

介绍了笼型铸铝转子杂散损耗及其形成原因,提出了转子杂散损耗检测方法——逆向激磁电阻法。与传统检测方法相比,逆向激磁电阻法能更为有效地检测转子的杂散损耗。     

简易小功率电机铸铝转子检测仪的制作

针对当前一些中小企业铸铝转子质量不稳定的现象,推出简易小功率电机铸铝转子检测仪。     

软起动器在离心铸铝机上的应用

分析软起动器的工作原理,结合在离心铸铝机的应用,阐明软起动器这种新型节能技术应用在三相异步电动机上的优越性.     

能之原纳米红外电热圈为何比普通电热圈优秀

<正>在我们经常与客户朋友交谈或介绍广州能之原纳米红外电热圈的时候,客户经常会问到:能之原的电热圈为什么比普通电热圈或者电磁加热圈优秀?在此,我们逐一分析下能之原纳米红外电热圈和普通电热圈的特点,希望能解答大家心中的疑虑,也让能之原为广大塑胶行业真正有需要的朋友节能省电!传统电热圈传统的注塑生产采用铸铝或陶瓷进行电加热,并通过强制风冷来达到热平衡。电阻丝的加热原理是通过电阻丝本身     

有机羧酸在铸铝/中性冷却水体系中的缓蚀作用研究

为了提高中性冷却水系统中铸铝的耐腐蚀性能,通过极化电阻、稳态极化曲线和交流阻抗等电化学方法研究了不同比例一元、二元有机羧酸混合溶液对铸铝的缓蚀性能.结果表明,常温状态下一元、二元有机羧酸的比例对其缓蚀性能有较大的影响,当二者的比例为1:1时缓蚀效果最佳.有机羧酸对铸铝有较好的缓蚀效果,能同时有效地抑制中性冷却水系统中铸铝的阴阳极过程,表现为混合型缓蚀剂.     

舰炮大型铸铝件断裂残余应力分析

采用盲孔法测试某型舰炮大型铸铝件残余应力，结果分析表明原结构中残余应力较大，部分位置残余应力超过材料屈服极限是其断裂的根本原因，通过工艺改进后，构件残余应力幅值大幅降低，满足工程要求。     

印度在澳大利亚收购的铜矿山已经开始供矿

英国一家公司发明了一种称为“注入反转式”的铸铝新工艺。采用这种工艺，能改善铸件质量．降低生产成本和扩大加工范围。该工艺使用的铸模，在模子型腔下面带有一个冒口槽．金属被注入冒口槽后，铸模即以一定速度绕其中的转轴反过来，冒口槽内的灌铸金属便从冒口槽进入型腔。型腔内的金属一旦沉积，模子再次有控制地旋转180度。该工艺可以使铝铸件减少气孔．降低废品率，同时金属需要总量可以减少，还可节省能耗和加工时间。