电镀镍溶液在线净化设备的研究

通过对电镀镍溶液的重要性和杂质的影响性作分析后,介绍了一种便捷、可靠、有效的全自动在线净化电镀镍溶液的设备。     

镁合金化学镀镍前植酸活化工艺

通过植酸活化可提高AZ31镁合金化学镀层的耐蚀性能。采用正交试验优化植酸活化工艺,利用金相显微镜观察了植酸膜的微观形貌,测定了植酸膜在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的极化曲线及在化学镀镍液中的开路电位。结果表明,当植酸质量浓度为20g/L、温度为50°C、pH=8时处理25min,植酸膜具有良好的耐蚀性能,并且能够作为化学镀的活化层。     

锌合金、铝合金光亮中性滚镀镍工艺

介绍了一种近中性(pH=5.5 ～ 6.0)滚镀镍工艺,其镀液由硫酸镍、氯化镍、硼酸、开缸剂、柔软剂、主光剂和润湿剂组成.用于锌合金滚镀时,工艺流程主要包括机械或化学除油、活化酸盐活化、预镀碱铜、硫酸活化、镀中性镍和离心机烘干;用于铝合金时,工艺流程主要包括热浸除油、酸活化、一次浸锌、硝酸退锌、二次浸锌、镀中性镍和烘干.给出了各工序的工艺条件及日常维护、故障处理的方法,对比了该中性镀镍液与普通光亮镀镍液对锌杂质的容忍度.采用该中性镀镍工艺可在锌、铝合金工件上获得有亮丽金属光泽的镀镍层,既提高了成品率和生产效率,又节省了生产成本.     

退除铜及黄铜工件上镍镀层的“退镍粉”

介绍了一种退除铜及黄铜工件上镍镀层的退镍粉配方(以配制l kg为例):六水合硫酸镍30 g,硫酸钠435 g,硫氰酸铵30 g,苯并三氮唑5 g,防染盐S(间硝基苯磺酸钠)500 g.退镀液的组成及操作条件为:退镀粉120g/L,浓硫酸60 mL/L,温度25～ 75℃,机械搅拌.退镀流程主要包括化学除油、退铬、退镍和除黑膜.介绍了退镀液的配制及维护方法.     

指甲花萃取物对镍从瓦特镀液中电沉积的影响(英文)

采用赫尔槽试验、分散能力测定法、扫描电镜、X射线衍射、能谱分析、硬度测量及交流阻抗谱,研究指甲花萃取物(主要成分为2-羟基-1,4-萘醌)对镍从瓦特镀液中电沉积(以低碳钢为基体)的影响。在温度40~50°C和pH4.5~5.0的条件下,从含60mL/L指甲花萃取物的瓦特镀镍液中得到的镀层具有良好的耐蚀性和硬度。指甲花萃取物作为瓦特镀镍液的添加剂,极大地提高了镀液的分散能力和电流效率。在最佳指甲花萃取物浓度下所得的镀镍层为晶态,结晶细致。     

润湿剂在光亮镀镍中的作用及其配方

阐述了光亮镀镍中润湿剂的作用原理,介绍了几种高泡和低泡润湿剂的配方及使用方法.     

镀镍钻杆内壁腐蚀原因

某油田在钻杆下井作业前的检测中发现2支镀镍钻杆内壁腐蚀严重,为了查明此次钻杆腐蚀的原因,对钻杆内壁腐蚀产物进行了形貌宏观和微观分析,微区成分分析。结果表明,镀镍钻杆内镀层存在漏镀与显微孔洞是钻杆产生腐蚀的主要原因;原油中的H2S溶解于水形成氢硫酸加速钻杆腐蚀,且氯离子的存在使得局部腐蚀进一步加剧。建议规范生产流程,改善镀层质量,避免镀层中存在漏镀或孔洞等缺陷,提高钻杆的抗腐蚀能力。     

团聚硼粉表面化学镀镍研究

采用化学镀镍法,在团聚硼粉颗粒表面进行镍包覆。对镀镍前后的团聚硼粉颗粒形貌、能谱、元素分布和差热性能进行测试,经过对比分析证明,化学镀镍法可以有效地在团聚硼粉表面实现均匀的镍包覆,通过DTA曲线分析发现硼粉的放热峰提前,表明镍的引入可有效改善硼粉的燃烧性能。     

电镀行业镀镍漂洗废水回用技术综述

废水回用是电镀企业发展中必然要达到的要求。本文分析了镀镍漂洗废水水质特性、主要成分,对现有镀镍漂洗废水回用技术的优缺点进行了分析和讨论,并对电镀废水回用标准进行了探讨。     

钼丝表面镀铂工艺的研究

采用电镀方法在钼丝表面制备了结合力好的金属铂层。研究了工艺参数和预镀镍层对镀铂层结合力的影响,优化了镀液组成与工艺条件。采用SEM对镀铂层的表面形貌进行了表征。通过实验确定了镀铂的最佳工艺条件为:6mA/dm2,室温,15min。采用预镀镍的方法能够提高镀层与基体的结合力。