盐酸介质中咪唑离子液体对铜的缓蚀作用

以1-甲基咪唑、1,4-丁烷磺内酯和浓硫酸为原料,用乙醚洗涤合成了1-甲基-3-(4-硫酸基丁基)咪唑硫酸盐(4-BMIM)缓蚀剂。采用动电位极化和交流阻抗技术研究了4-BMIM在5%HCl溶液中对铜的缓蚀性能及作用机理。实验结果表明:缓蚀效率随着缓蚀剂浓度的增加先增大后降低,当浓度为0.03mol/L时,缓蚀效率最高;同一浓度下,随着温度的升高缓蚀效率降低。动电位极化表明咪唑离子的加入对铜的阴、阳极腐蚀过程均有抑制作用,是混合型缓蚀剂。热力学计算结果表明咪唑离子液体吸附在铜表面,其吸附机制为自发进行的物理吸附,并且在铜/溶液界面的吸附遵循Langmuir吸附等温式。     

海上某油田L80-3Cr油管腐蚀主控因素研究和防护方法评价

根据我国海上某油田L80-3Cr油管服役环境,利用失重法研究二氧化碳分压、腐蚀介质流速和腐蚀介质气液比例对油管材料腐蚀速率的影响。试验发现,随着二氧化碳分压增大,L80-3Cr腐蚀速率先增大后减小,在二氧化碳分压为3.0 MPa时达到最大腐蚀速率。对最高腐蚀速率试样表面的SEM观察和XRD分析表明,试样表面形成的腐蚀产物膜主要由碳酸亚铁组成,膜层致密性差和疏松多孔是导致高腐蚀速率的主要原因。在低流速腐蚀介质中,L80-3Cr腐蚀速率较小,高流速下,L80-3Cr腐蚀速率快速增加。气液两相流流经试样表面使得材料腐蚀加剧,随着腐蚀介质中含气量的增加试样腐蚀速率先增大,在气液比增加到0.227之后略有下降。通过电化学测试评价了油田常用的混合型缓蚀剂,随着添加缓蚀剂浓度的增加,缓蚀效率略有增大,缓蚀剂主要通过在金属溶液界面吸附成膜,增大腐蚀反应的极化电阻从而抑制腐蚀发生。     

HEDP及其取代物对碳酸钙阻垢机理的研究

采用分子动力学方法,模拟计算了阻垢剂HEDP及其取代物与方解石(104,(102),(202),(113)面的相互作用,计算并分析了阻垢剂与方解石(104),(102),(202),(113)面作用的相互作用能,包括结合能,库仑能和范德华作用能.并且分析了方解石(104)晶面上的钙离子与阻垢剂中双键氧原子、整个(104)晶面与阻垢剂中所有氧原子之间和整个(104)晶面与整个阻垢剂分子之间的对关联函数,结果表明:阻垢剂分子中的氧原子与碳酸钙的Ca2+形成的离子键对吸附起到了主要作用,同时阻垢剂与晶面间存在较弱的范德华力相互作用,阻垢剂与各晶面的的结合能强弱顺序为(102)＞(202)≥(113)≈(104).苯环的大π键有利于阻垢效果的提高.     

中国昊华化工(集团)总公司科技成果精选

Lan -82 6多用酸洗缓蚀剂　　一、简介该酸洗缓蚀剂适用于加氨柠檬酸、加氨柠檬酸 氟化氢铵、氢氟酸、盐酸、硝酸、硝酸 氢氟酸、氨基磺酸、羟基乙酸、羟基乙酸 甲酸 氟化氢铵、EDTA、草酸、磷酸、醋酸、硫酸等 1 6种无机酸和有机酸或混合酸的酸洗工艺 ,具有优良的缓蚀效果 ,并具有优异的抑制钢在酸洗时吸收氢的能力和优良的抑制Fe3+加速腐蚀的能力。二、工艺说明在一定条件下 ,按工艺要求逐次将原料加入反应釜中 ,并加入助剂 ,待反应完成后 ,即得到粗产品 ;再经净化处理 ,得淡黄色清亮成品。母渣可返回反应釜中。简单的工艺流程如下 :…     

荧光标记复配水处理剂的性能

通过荧光光谱法和碳酸钙沉积法研究了荧光标记复配水处理剂的性能并进行了评价。试验表明,该荧光标记复配水处理剂的荧光强度与其质量浓度呈良好的线性关系,且荧光示踪剂对复配水处理剂的阻垢性能基本没有影响。同时考察了温度、时间、pH等因素对荧光标记复配水处理剂荧光强度的影响。结果表明,荧光标记复配水处理剂的稳定性良好,受上述情况的影响较小。因此通过对荧光标记复配水处理剂的荧光强度分析可以确定水处理系统内复配水处理剂的含量。将荧光发射值与此复配水处理剂的浓度关联起来,从而定量地控制循环冷却水中复配水处理剂的有效浓度。     

JX-Bo天然气缓蚀剂优化评测方案

对JX—Bo缓蚀剂在天然气井腐蚀环境下保护效果以及天然气开采、脱水、净化过程所用助剂的影响提出了具体的评测方法．通过这一系列的评测,能够准确的评价所选缓蚀剂的各项性能,为气田评估出一种真正优质的缓蚀剂．     

劣质循环水的腐蚀及控制方法

采用劣质水做循环冷却水，对设备和管道都有产生腐蚀或结垢的可能，运用电化学保护，并结合使用缓蚀剂与涂层是防止腐蚀和结垢的有效办法。     

腾羧酸系列高效缓蚀阻垢剂产物及中间体分析

采用气相色谱（ＧＣ），核磁共振谱（ＮＭＲ），研究确证了合成反应产物膦酸酯，膦羧酸酯以及不饱和二元酸酯的结构，并对它们分别作了定量测定，取得了满意的结果。     

气田气井缓蚀剂研究

在分析气田腐蚀原因的基础上，研制了一种抑制C02腐蚀的咪唑啉类缓蚀剂，通过室内评价和现场应用实验表明，缓蚀率达到了80一90％，定期投加该缓蚀剂能够有效地控制气井的腐蚀。