静磁场深冷处理对铝黄铜组织和性能的影响

对铝黄铜进行静磁场条件下不同时间的深冷处理,并与初始试样和同时间单独深冷试样进行对比分析,结果表明静磁场能够进一步提高铝黄铜的强韧性。在T=24h时,MDCT试样的强韧性最好,其抗拉强度为602.5 MPa,延伸率为7.2%,较初始样分别提高了6.4%和53.2%,较DCT24试样分别提高3.1%和28.6%。分析原因在于从深冷回复到室温过程中铝黄铜发生了回复再结晶,起到了细晶强化作用;同时基于磁致塑性效应,位错运动灵活性增加,有助于提高延伸率和塑性变形能力。另外,静磁场在深冷过程中起到抑制铝黄铜α→β相转化和促进γ相转变的作用,使得MDCT试样平均晶粒尺寸较DCT试样大。     

模拟冷却水中黄铜管耐蚀性影响因素的光电化学研究

针对模拟冷却水中各种离子对黄铜管的耐蚀性影响采用光电化学方法和交流阻抗法进行了研究。在模拟水中黄铜电极表面膜显示p-型光响应,光响应来自电极表面的Cu2O层,改变模拟水溶液中Cl-、SO42-和S2-浓度时,其表面膜的半导体性质仍为p-型,但阴极光电流峰值的大小会发生变化,阴极光电流峰值越大,其耐蚀性能越好。随着Cl-、SO42-和S2-浓度的增加,黄铜的阻抗逐渐增大,耐蚀性能提高,当Cl-、SO24-和S2-浓度分别高于49.92 mg/L、80.8 mg/L、10 mg/L时,黄铜耐蚀性能降低,腐蚀越严重。     

国标《铜及铜合金牌号和化学成分》修订概述

近年来,我国加工铜及铜合金系列化程度显著提高,新合金在各种应用领域被开发投入市场。标准修订后,铜银系合金、铜铬系合金、铜锡系合金、铅黄铜、锌白铜等系列化程度较原国标有大幅度提高,部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。同时,笔者提出应建立专门的管理机构以管理铜及铜合金数字代号系统,并定期更新其牌号列表。     

粉末冶金黄铜轴瓦的研制

通过对铜轴瓦产品的开发和生产实践,研究了制取高密度黄铜零件的粉末冶金工艺,给出了该黄铜轴瓦的压制压模设计和烧结工艺制度等生产过程,得到了符合要求的制品.     

细长多台阶底火体的精密冷挤压成形技术研究

采用多道次冷挤压成形工艺完成了H68黄铜制细长多台阶底火体的精密成形。冷挤压成形的底火体,除上、下两端面留有适量的机械加工余量外,其余部分不再后续切削加工就能达到底火体的尺寸精度和表面粗糙度要求,而且由于形变强化作用使冷挤压成形的底火体有较高的强度和足够的韧性,克服了机械切削加工的底火体在使用过程中存在的胀大和开裂等问题。     

热扩散法镀黄铜丝

广泛应用的氰化物镀黄铜丝,由于产生较多的废水、废气,因而应用受到限制并逐步被淘汰.热扩散法镀黄铜是在硫酸盐等单盐溶液中进行沉积,将两种不同单金属镀层经热扩散而成合金黄铜,实现环保(绿色)电镀.这一工艺可取代传统镀黄铜工艺,用于钢丝、条状钢板等金属材料镀黄铜,质量良好,值得推广.     

铜灯头滚镀镍若干技术问题的探讨

1 铜灯头滚镀镍的前处理 电灯泡用的黄铜灯头,虽然其形状不太复杂,但电镀却有一定难度.一是内腔较深,内壁不容易镀好;二是镀镍液中铜和锌杂质容易积累;三是灯头顶部要烧结上一个玻璃头,烧结时因温度较高,黄铜表面生成较厚的氧化膜层,用一般工艺不易除去;四是因为其造型如深的碗,在前处理、电镀及后处理各道工序中,很难清洗彻底;五是玻璃头与铜灯头间有一个极细小的缝隙,如仅作一般清洗,则很难清洗干净,特别遇到潮湿的天气,玻璃头四周会形成一圈铜绿环.     

电镀黄铜工艺的研究

1 前言 在钢上电沉积黄铜(Cu-Zn合金)可使钢件与橡胶牢固地结合,同时Cu-Zn合金镀层具有防护装饰作用.氰化镀黄铜合金是一种较常用的工艺,所含成分较多,沉积机理较复杂.黄铜槽液的调整与其它电镀槽液不同,其它电镀槽液只要将各成份的量控制在工艺范围内即可,而黄铜槽液不仅要把各成份的量控制在工艺范围内,而且要保证成份间一定的比值.即ρ(Cu )/ρ(Zn2 )比值、ρ(游离NaCN)/ρ[CuCN Zn(CN)2]比值、pH值处于最佳范围,而三者对调整槽液至关重要.经过多年生产实践,总结出以上三者的最佳范围,并利用这些经验数据较好地处理了槽液故障,维护了槽液的稳定.     

铅黄铜零部件表面除铅处理

研制了一种用于铅黄铜零部件表面除铅溶液,并开发了与之相关的黄铜零件表面除铅工艺.X射线能谱分析证明,经表面除铅处理后的黄铜零件表面的含铅量,低于标准规定值.