成形法磨削斜齿轮的齿形误差分析

在成形法磨削斜齿轮的过程中影响齿轮加工精度的原因很多;根据磨削加工过程,从成形砂轮廓形修形误差和砂轮与齿轮的相对位置误差两方面对其所产生的齿形误差进行了分析,并用数值方法模拟出齿形误差的大小;分析结果和数值模拟结果对设计数控成形磨齿机及编制数控成形磨齿工艺具有重要的参考价值.     

基于磨齿机的齿轮在线测量齿形误差评价

在线测量精度本身拥有较大的改善空间,在成形磨削渐开线齿轮基础上的在线测量是关键点,通过结合齿形测量的特点,介绍齿形测量的方式,并提出误差计算模型,选择改进最小二乘残差时序分析测量方式,开展测量误差的相关评价.本文通过实验得知,时序分析法获得的的残差值更小,更加接近实际值,且评价精度较高.     

摆动活齿传动内齿轮齿形综合及齿形参数分析

论述了摆动活齿齿轮共轭齿廓的综合方法，并就内齿轮齿形进行了综合．同时进一步分析了各齿形参数对齿廓形状及传动性能的影响，为选择齿形参数指出了方向     

齿轮的设计齿形,齿向和刀具修形

本文介绍了设计齿形，齿向的主要内容：确保这些要求的刀具修形，剃齿误差分析，国产及进口“剃齿刀磨床”上“靠模”参数选择及剃前刀具优选等问题。     

马钢第三烧结厂烧结机用齿板的数控加工

齿板作为链轮筒体的传动部件精度要求高,特别是齿形部分精度和粗糙度都要求高,只能通过数控机床通过程序控制实现曲线走刀切削来达到图纸尺寸的要求。     

圆柱齿轮弯曲强度计算中齿形系数分析

齿轮在运转中必须防止轮齿产生疲劳折断。为此,要进行弯曲强度计算,以保证齿根危险断面上弯曲应力不超过材料的许用应力。而齿轮的弯曲强度计算主要是要确定齿根的危险断面和分析断面上的应力状态。齿轮弯曲强度计算公式是1892年路易斯(W·Lewis)提出的,其计算方法是把齿轮轮齿当作一个与其内切的抛物线梁,然后计算齿根应力。如图1所示,通过垂直于齿面的载荷F_n的作用线与齿形中心线的交点A,作齿形的内切抛物线,把A点作为抛物线的顶点,内切抛物线和齿根过渡线切点断面BC即是危险断面。由于载荷作用在顶点A时,抛物     

小型钟表机床的研究

设计了一台小型钟表机床,通过采用“嵌入式”三维精密工作台和铰链机构、齿形同步带、变频调速器等装置,使得机床整体结构紧凑、尺寸小,而且便于协调控制。同时,该机床也为光机电一体化新型机床的研究提供了一个试验平台。