某燃油齿轮泵壳体锻件裂纹的分析及解决

在某燃油齿轮泵壳体的齿轮腔8字孔半精加工时,泵壳体发生开裂.对壳体失效件进行了断口分析、能谱分析、金相检查、硬度检查.确定壳体开裂的原因为壳体内部存在链状杂质相以及的残余应力大.通过优化锻造工艺,调整锻后热处理等措施,分散了杂质相,降低了壳体内应力.     

外啮合齿轮泵壳体几何参数对其流量的影响研究

齿轮泵的流量是其在设计、制造过程中的一项重要性能指标。结合稳健参数设计试验分析了泵体各几何参数对齿轮泵流量的影响,通过软件建模计算出齿轮泵的理论排量,然后基于大量试验计算推导出泄漏流量计算公式的修正系数。在试验的基础上,给出了一种研究和分析齿轮泵流量影响因素的方法。     

工程机械齿轮泵侧板平面精密磨削夹具设计

侧板在精密磨削中的平面变形,严重影响零件质量。通过对工件结构刚度及精密磨削受力状况分析,设计夹具夹紧力与侧板第一定位基准面平行,既避免了产生平面变形的夹紧应力,又为工件平面法线方向的其他工序应力及时释放提供了条件。设计夹紧元件为下沉工作方式,增强了自身结构刚度;工件在夹具中采用成对夹紧、多组布置,提高了生产效率。结果表明:夹具完全能保证侧板的质量和生产要求。     

高黏度齿轮泵运行与结构参数对泵内压力场影响

为解决高黏度齿轮泵普遍存在的噪声、寿命短等问题,针对影响泵内部压力场变化的因素进行研究,包括运行参数：介质黏度、转速、输出压力,结构参数：齿数。与普通齿轮泵相比,高黏度泵泄漏影响减弱,但困油现象引起的径向力不平衡、噪声高、寿命低的问题更加突出。通过CFD方法对高黏度齿轮泵输送介质过程中内部压力场进行全程模拟。结果表明:困油处压力变化范围随着介质动力黏度的增加而升高,升高速率与动力黏度呈指数关系,当动力黏度为3 Pa·s时,升高速率为 70 MPa/s,动力黏度为30 Pa·s时,升高速率达到 877 MPa/s;转速、输出压力与齿数的增加对泵内压力整体影响较小,但会引起困油处压力的迅速升高。“困油”问题是高黏度齿轮泵优化设计需要考虑的关键因素,合理增加卸荷槽尺寸、降低转速与出口压力、减小齿数是解决高黏度齿轮泵困油问题的有效途径。     

对齿轮泵代替柱塞泵功能的几种回路分析

介绍以控制阀加齿轮泵组成回路代替柱塞泵功能的几种方法.     

齿轮泵不打油故障处理

某公司5,6号机组锅炉送、引、一次风机主电机轴瓦润滑设备,在2006年共发生16次齿轮泵切换后,启动的备用泵不打油故障,而且均先后发生在两批次新更换的齿轮泵上。每次检修人员解体检     

提高ZL106前盖压铸质量的措施

我厂生产的CBN—E300齿轮泵前盖,为ZL106合金。长期以来由于密封槽口塌边造成的废品率高达65％,经过因果分析,采取必要的措施,使正品率达到95％以上,取得了明显的效果。 一、现场调查 首先,我们对铸件缺陷的类型进行了分     

摆线齿轮泵内转子加工工艺及工装设计

摆线转子泵具有体积小、结构紧凑、零件少、重量轻、噪声低、工作平稳、自吸性强及良好的高转速特性等特点,广泛用于纺机、印机、机床、轻工机械等需低压连续润滑或间断供油润滑的机械设备上.分析了内转子齿廓为短幅外摆线圆内等距线,而不宜采用普通外摆线及长幅外摆线的原因,确定了磨削参数、机床的改装方法及专用工艺装备.     

摆线转子式齿轮泵的设计

提出摆线转子泵流量、转速、转子的齿数和宽度、内外转子的齿隙和端面间隙等确定原则，分析了内、外转子间的相互关系。     

齿轮泵排量计算方法研究

利用目前比较成熟的制图软件CAXA、PRO/ENGINEER将已知参数的齿轮的三维模型绘制出来,利用PRO/ENGINEER来求出齿轮的轮齿体积之和,作为齿轮泵排量的近似值,并且据此对目前常用齿轮泵排量计算公式进行修正.