Mn含量对铸造高铌TiAl合金组织和性能的影响

选择两种Mn含量不同的高铌TiAl合金Ti46Al8Nb2Mn0.2B和Ti46Al8Nb1.3Mn0.2B,通过热等静压(HIP)及后续热处理,结合组织和力学性能的分析,研究了Mn含量对高铌TiAl合金的组织和性能的影响.XRD和SEM背散射电子实验结果表明:Mn含量较高的Ti46Al8Nb2Mn0.2B合金,经热等静压及循环热处理,得到的双态组织较粗大,并且有少量脆性β相存在;Mn含量较低的Ti46Al8Nb1.3Mn0.2B合金,经热等静压后直接在双相区长时间保温处理,得到了细小的双态组织,并且完全消除了β相.室温拉伸实验表明,Mn含量的降低提高了Ti46Al8Nb1.3Mn0.2B合金的力学性能,其延伸率、屈服强度和断裂强度分别达到2.4%、548MPa和660MPa.断口形貌分析表明,室温下两种合金都属于解理断裂.     

聚烯烃/尼龙共混合金的研究进展

概述了马来酸酐接枝聚烯烃与尼龙共混合金的制备方法及最新的研究进展。     

电子产品在焊接过程中的可靠性探究

制备了一种新型Sn-9Zn-2.5Bi-1.5In钎料,开发了一套波峰焊氮气保护系统,考察了该钎料在不同氧含量的环境下的焊接质量. 结果表明,开发的氮气保护系统通过增加氮气流量可以将焊接区域内的动态氧含量降低到0.06%以下. 降低焊接区氧含量,可显著减少桥连、填充不良、气孔3类缺陷的数量,将不良率控制在0.20%以内. 在氧含量0.50%的临界值以下,该钎料可在锡炉设定温度为225 ℃的条件下进行低温焊接,焊接效果满足规模化生产需求. 通过能谱分析发现氧化物表面Zn元素含量比Sn-9Zn-2.5Bi-1.5In钎料升高84.9%,Zn元素的易氧化倾向是导致钎料形成大量氧化渣的主要原因. 降低焊接区域的氧含量可以有效抑制氧化渣的形成.采用氮气保护的方法可以解决Sn-Zn钎料在高氧环境下易出现的焊接缺陷问题,从而实现225 ℃低温波峰焊.     

镁合金AZ31动态再结晶行为的取向成像分析

利用背散射电子衍射(EBSD)取向成像技术分析了具有不同初始织构的镁合金AZ31动态再结晶晶粒的取向特征以及与相邻的形变晶粒的取向关系.结果表明:不同初始织构以及不同应变量下动态再结晶新晶粒与形变晶粒的取向都相近,说明动态再结晶以连续方式进行,即亚晶转动方式.随形变量的增加,不同初始织构试样的晶粒都转向基面取向,但菊池带衬度图像显示大的形变晶粒内部很少有亚晶界存在并且菊池带质量高,说明塑性滑移机制仍在起很大作用但在靠近晶界处发生,形变晶粒是通过平行于压缩面方向剪切晶界而逐渐消失的.动态再结晶晶粒与相邻形变晶粒的取向差表明不同初始织构造成不同的取向差,但总的趋势是相同的.     

电渣重熔高温合金渣系对冶金质量的影响

为控制Incoloy825合金中的Al、Ti含量,并减少电渣过程中氟化物的挥发。借助FactSage热力学软件,建立渣−金反应的热力学模型。设计出适宜控制Al、Ti含量的低氟渣系,探究了渣中组元与Al₂O₃和TiO₂活度比的关系,并通过高温渣–金平衡实验进行验证。结果表明：当渣中CaO和Al₂O₃含量增加,导致2O₃ and TiO₂ was studied, the result was verified by a high-temperature slag metal equilibrium experiment. The results show that the CaO and Al₂O₃ contents in slag increases with increase in the 相似文献   

半固态加工Al-Cu合金的微观组织

通过对较高Cu含量的铝合金微观组织的观察,在研究半固态加工的Al-10%Cu、Al-20%Cu和Al-40%Cu合金中初生α-Al枝晶、共晶晶粒和初生θ相的形貌、尺寸的变化规律之后。对半固态加工Al-Cu合金的微观组织形成进行了分析,指出了其形成机理。     

储氢合金CeNi5制备中共沉淀的影响因素研究

采用共沉淀法制取铈镍氢氧化物,利用差热分析(DSC)研究共沉淀效果,讨论了制备CeNi5储氢合金过程中共沉淀反应的影响因素;确定了最佳参数值为:铈镍摩尔比1.05:5,溶液浓度为285g/L,老化时间5h.     

Corrosion behaviour of Al1.3CrFeNi chemically complex alloy

In this study, corrosion behaviour of double-phase Al_1.3CrFeNi chemically complex alloy was investigated, including hot corrosion and electrochemical corrosion. Hot corrosion behaviour of Al_1.3CrFeNi alloy was explored in molten 75 wt-% Na₂SO₄?+?25 wt-% NaCl salt. The result revealed that the corrosion kinetic curve of Al_1.3CrFeNi alloy followed the exponential rate rule through mass loss measurement. In addition, it prevented that the formed corrosion layer had obvious stratification including external granular Al₂O₃ and inner porous Cr₂O₃ when corrosion time was up to 100?h. Besides, it should be noted that the Al_1.3CrFeNi alloy was sensitive to the molten salt containing chlorine, which makes the alloy surface leave voids and bring about acceleration of corrosion. Meanwhile, electrochemical corrosion resistance of Al_1.3CrFeNi alloy in NaCl solution with different concentrations (0.6, 1.0 and 2.0?mol?L^?1) was investigated at room temperature. The results revealed that Al_1.3CrFeNi alloy showed superior corrosion resistance in NaCl solution due to the existence of Al and Cr which aid the formation of protective oxide layer.     

55t均火炉的温度检测及铸锭均火工艺参数确定

介绍新建的均匀化退火炉的空炉温度和带料温度测试,以及铸锭均火工艺参数的制定方法,并指出确定铸锭均火工艺参数的原则。     

电子束3D打印模型处理对钛合金零件成形精度的影响

模型处理是影响3D打印钛合金零件成形精度的关键因素之一。以电子束3D打印几种典型形状TC4钛合金零件为研究对象,通过对成形零件进行精度检测,分析其在模型处理过程中引起误差的来源,提出了几项改进措施:对于圆柱体轴类零件,将模型精度设置提高到0. 02 mm,可有效提高零件的成形精度;对于点阵多孔零件,提高STL数据的精度并优化切层算法,保持切层前后模型原貌是解决该问题的途径;对于针状细圆柱零件,将相同零件按照同一方向摆放,可以减少摆放角度对偏差的随机性影响;对于异形件,应在满足成形精度的前提下合理布局并减少支撑;对于薄壁零件,增加支撑密度能够有效提高零件悬空部分的成形精度。