用VC实现数控雕刻机加工过程仿真

本文介绍了一种基于PCNC的数控雕刻系统的加工仿真模块开发过程。利用~Visual C 6．0开发工具和MFC类库实现加工过程的动态模拟，并获得加工结果和预计加工时间，程序采用多线程操作来解决加工过程的实时控制问题，在实例中获得了很好的效果。本软件不仅可以检查、校对和验证NC文件，还能通过测试帮助确定一种最优加工方案。     

汽车覆盖件模具CAM工艺技术的研究

论述了汽车覆盖件模具计算机辅助制造工艺中的一些关键技术 ,如CAM与CAD数据转换和处理,合理加工工艺方案的拟定,走刀路线的优化,加工工艺技术参数的确定等 ,并论述了数控加工中先进工艺方法的应用     

汽车地毯模具的计算辅助设计与铸造

将CAD／CAM技术运用铸造模具的设计与铸造过程中，缩短了模具设计，制造周期，提高了模具的尺寸和形位精度，使模具制造更加适应当前汽车款式不断更新的趋势。     

基于Pro/TOOLKIT曲轴加工尺寸标注的智能化研究

本文阐述了轴类零件智能化技术标注尺寸与公差的基本原理及专家知识,针对发动机曲轴的结构和加工制造特点,对其产品的特征进行了分析研究,并以Pro/Engineer作为基础软件环境,应用Pro/TOOLKIT程序开发技术在VC 6.0环境下对Pro/Engineer进行了二次开发,对建立曲轴的参数化尺寸驱动的特征库和知识库进行了研究,从而实现曲轴加工尺寸标注的智能化.     

摩托车曲柄锻模高速加工

介绍了锻模的高速加工，论述了实施高速加工的支撑技术。     

CAM自带仿真模块与VERICUT仿真对比与综合运用

对CAM自带仿真模块与VERICUT仿真情况进行对比,以加工腔体零件前罩为例,从图形显示、干涉检查、程序的显示验证、尺寸检验以及程序优化等方面进行了对比,并分析了两类机械加工仿真模式的优劣,为不同需求的工程技术人员提供了仿真方法的借鉴和参考.为了更好的利用两类仿真软件,提出把两类仿真软件结合使用,并结合PDM工作环境,对CAM软件和第三方仿真软件的优势进行了整合,建立了全新生产准备模式下的信息模型,提出了新的新的生产准备方式.     

基于CATIA的加油车数字样机建模及应用研究

应用数字样机取代物理样机可有效解决传统装备设计依靠物理样机、需要反复试制物理样机,以致设计周期长、成本高的问题。以加油车的研制为例,对装备数字样机建立的一般方法和基本流程进行研究,应用CATIA建立了加油车数字样机模型,进行了相关检测,验证了基于CATIA创建的数字样机代替物理样机解决和交流设计过程中的问题的可行性,使高质、高效、低成本的装备设计和制造成为可能。     

基于单调链的行切刀具路径生成算法

针对国内计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing,CAM）研究和应用中行切刀具路径跳刀频繁的问题,提出1种机械零件复杂型腔加工的行切刀具路径生成算法．该算法应用并扩展计算机图形学中边表和活性边表的概念,建立描述刀具路径节点坐标信息和左右关系的节点表,将围成加工区域的轮廓分解为单调链并建立单调链表,通过单调链表建立刀具路径节点的前后关系,最后按照一定链接原则链接所有节点从而生成刀具路径．实例表明该方法快速稳定可靠,能减少跳刀次数．     

CAD/CAM系统中进度管理解决方案的研究及应用

提出了在ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中的进度管理问题的解决方案,论述了进度管理系统的数据结构、系统构成和在设计时需注意的问题,并介绍了该方案在日本新泻铁工所横滨工厂热交换器ＣＡＤ／ＣＡＭ系统上的应用情况。     

A geometrical approach to computer-aided process planning for computer-controlled machine tools

This paper documents part of a research program which has been under way at the CIM Centre at Swinburne University of Technology since 1989. The purpose of the research program was to develop an open-architecture machine tool control system and then to see how that system could be used to change the distribution of traditional manufacturing design, planning and control functions. This paper examines one part of that research program and focuses on a methodology which could prove to be useful in the machine tool selection, cutter selection and cutter path generation phases of process planning for cutting operations on workpieces in computer-controlled machine tools.It is suggested that a configuration space transform be used for each cutter/machine tool combination to find the volume that the combination could remove from the uncut workpiece without removing any of the material that will form the final workpiece. A method of comparing these volumes from different combinations is then outlined. The output of this method is a reasonable sequence of machine tools and cutters. Path planning can then be carried out for each of the chosen combinations using a method similar to the one used to find the possible volume to be removed.Possible implementation techniques, and their limitations on existing computer hardware, are discussed and the most promising of these are identified, based upon some properties of configuration space transforms.