超高速点磨削工艺磨削液的注入方式研究

分析了磨削液的冷却润滑机制和陶瓷结合剂CBN砂轮的堵塞机制;设计和完成了超高速点磨削砂轮堵塞试验;研究了超高速点磨削试验喷嘴形式和喷嘴布置,提出了将磨削区磨削液高压注入和非磨削区常压清洗相结合的超高速点磨削供液方式.     

TTB精密万能小刀具磨床

SMS公司在CNC磨齿机床Z300上运用了最先进的驱动装置和控制系统。该机床足以Reishauer公司的磨齿机床NZA为设计基础并进一步改进和发展。加工范围和NZA相同。沿用了机床的主体，可旋转的工件支架和尾架(只用铸件)，并全面改进了磨削系统，即磨削主轴和修形装置。机床其余部分重新加以设计，并更新了整个电气系统，使该机床成为一台完全采用高新技术水平的新型8轴联动数控机床。     

砂轮线速度对CBN砂轮磨损影响的磨削试验研究

通过用陶瓷结合剂CBN砂轮对45淬硬钢工件进行磨削试验，深入分析了砂轮线速度对砂轮磨损的影响，获得能够进行高速高效磨削的合理砂轮线速度。     

铲磨刮削滚刀的金刚砂轮之修磨

提出了用普通圆柱轮磨削轴截面为曲线的金刚砂轮的加工原理和计算方法。     

专利信息

CN200680013551．5用于金刚石工具的切削分段和具有这种切削分段的金刚石工具,CN200680013551．5金刚石刀具,CN200710052484．4直流电镀铁基金刚石钻头方法,CN200710047371．5基于光纤激光器的激光辅助机械金刚石砂轮修整方法,CN200710053616．5热压高磷铁基金刚石钻头及其制备方法     

纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的微波辅助高能球磨合成及其应用

以微米级氧化钒(V2O5)、氧化铬(Cr2O3)和纳米碳黑为原料，采用机械合金化及微波辅助加热法制备了纳米碳化钒/碳化铬复合粉末。利用XRD、XPS、TG-DSC、SEM、TEM和BET对产物进行了分析表征。结果表明，：纳米碳化钒/碳化铬复合粉末的最佳合成条件为：碳的质量分数为35%，反应温度为900℃，保温时间为1h。在该条件下的反应产物主要由V3Cr2C5、Cr2VC2和Cr3C2组成，颗粒为球形或类球形，分散性较好，无明显团聚现象，平均颗粒尺寸约为50nm，复合粉末的比表面积为115.53m2/g。添加纳米碳化钒/碳化铬复合粉末可以提高陶瓷结合剂cBN磨具的力学性能和磨削效率，降低磨具的损耗，并且对磨具具有减摩作用。     

复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的研制及应用

研究了复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备工艺及其应用,确定了合适的工艺参数.结果表明:自制Li-Al-B-Si-O系低温陶瓷结合剂含量在22%～26%时,砂轮的综合性能达到最佳;砂轮中磨料浓度越高,使用效果越好,随砂轮中磨料浓度的增加,砂轮的性价比逐渐提高,当浓度达到210%时,砂轮的寿命达到最高;陶瓷砂轮比树脂砂轮的寿命提高2～3倍,且单件复合片的磨削效率提高约30%;所研制的低温陶瓷金刚石砂轮综合性能达到国内领先水平,并具有较高的性价比.     

355mm树脂切割砂轮静不平衡和平面度的探讨

探讨了不同配方、不同压制方式和不同隔网烤制方式下,355mm大切片的静不平衡和平面度。试验结果表明：355mm大切片的静不平衡影响因素比较单一;而平面度受到多方面因素的影响。比较而言,采用以46目磨料为主体原料的细粒度配方,四片一压的压制方式和特氟龙烤制方式下,大切片平面度有所改善。