WX071无心磨床的改造

WX071型专用外圆无心磨床是加工汽车零件弯杆头部的专用磨床。弯杆零件有五种型号尺寸规格,具体有关尺寸见图1。它是一种汽车一关键部件的关键零件,它的精度在某种程度上直接影响了汽车的调整性能。由于弯杆头部端面铣有矩形槽,尾部端面不能有中心孔,因此无法在普通的外圆磨     

陶瓷结合剂金刚石砂轮组织结构对其性能的影响

研究单晶硅片磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的组织结构对砂轮性能的影响,评估砂轮组织结构对砂轮磨损速率、磨床主轴电流、磨削后的单晶硅片表面粗糙度及其表面形貌的影响。试验结果显示:主轴电流随着砂轮组织中孔隙率的增加呈现下降趋势,从最高的7.0 A降低至6.3 A;砂轮的磨损速率则表现出相反的规律,气孔率最大的砂轮的磨损速率是最小的砂轮的近2倍,分别为2.525 2 μm/片和1.423 8 μm/片;砂轮组织结构对磨削后工件的表面粗糙度影响不大,工件的表面粗糙度R_a值分别为7.67、7.47和7.37 nm;但当气孔孔径过大、孔壁变薄时,会造成磨削工件表面出现深划痕,导致硅片磨削质量恶化。      

PVA砂轮在军工系统和其他方面的应用研究

介绍了PVA砂轮的特点、机理和生产工艺，并举出了许多PVA砂轮在军工系统和其它方面应用的具体事例。PVA砂轮对不锈钢、软钢、铝、锌、铜等所谓“软金属”的精加工具有良好的性能。加工不锈钢时，表面粗糙度Ra最高达到0．01μm。加工38CrMoTi时，表面粗糙度Ra最高达到0．07μm。加工GCr15时，表面粗糙度Ra可以达到0．17μm。锌板的加工，表面粗糙度Ra可以达到0．7μm。加工印刷铜辊，表面粗糙度R口达到0．02μm。     

改性树脂立方氮化硼磨具力学性能的研究

以改善钛合金磨削高温和磨具黏附问题为研究目的,通过在树脂CBN(立方氮化硼)磨具中添加不同量的六方氮化硼(HBN)作为固体润滑剂,并对样品进行力学性能测试,以探究不同添加量对磨具磨削性能的影响及钛合金磨削高温和磨具黏附的改善情况。经测试,在HBN添加量为8 g的树脂磨具样条中,磨粒出刃效果好,结合剂黏结磨粒的强度较好,失去磨削效果的磨粒脱落及时。     

微电机轴球面成型加工方法的探讨

微电机轴端设计成R球面是减小电机振动和噪声的一种重要方法.为了提高微电机轴端R球面的加工效率,从微电机轴端R球面加工的相对运动关系入手,对微电机轴球面的磨削成型方法进行探讨,分析嵌件轮、工件和砂轮的运动关系,导出成型砂轮的砂轮形线的数学模型.为微电机轴球面的加工工艺建立和成型设备制造提供参考.     

一种新型焊接剂对金属胎体性能的影响研究

通过在同一金属胎体配比中加入不同含量新型金属焊接剂,制作成40×5×10（mm）金属结块并在K型SiC砂轮上进行磨损对比测试研究,分析了不等含量的金属焊接剂加入对金属胎体各性能的变化影响,通过与原金属胎体对比研究发现,加入新型焊接剂的金属胎体抗折强度更高,对金刚石的把持力更好,金刚石工具的寿命更长。     

CBN砂轮磨削深度对渗碳淬火钢表面质量的影响

用CBN砂轮对渗碳淬火20Cr钢进行了磨削试验,研究了不同磨削深度对工件表面层硬度、残余应力、表面形貌及组织的影响.结果表明,工件表面质量是由砂轮磨削时产生的磨削力和磨削热对工件共同作用的结果,随磨削深度的增加,表层硬度逐渐降低,残余应力由压应力转化为拉应力;当磨削深度为0.15 mm时,工件严重烧伤,组织由回火马氏体转化为屈氏体,组织内部产生空洞,表面出现微裂纹.     

光学非球面磨削中的圆弧砂轮修整误差分析

针对光学非球面磨削加工中对圆弧砂轮修整精度要求比较高的特点,采用GC杯形砂轮修整器对圆弧砂轮进行修整,并分析杯形砂轮修整器几何误差和原理误差。在此基础上,讨论了各种误差对圆弧砂轮的修整及对非球面加工的影响程度,确定修整器定位倾斜误差是影响圆弧砂轮修整的主要因素,特别是对圆弧半径的影响。针对定位倾斜误差因素进行了砂轮修整实验,结果表明定位倾斜情况下拟合的圆弧半径残差较大且残差分布与理论分析一致。非球面加工实验显示定位倾斜情况下的工件面形误差分布情况与理论分析一致。修整器调正后再次进行加工,结果呈现不同的面形误差分布且误差减小了,验证了定位倾斜误差对非球面加工的影响。     

电镀砂轮磨粒等高性影响磨削性能研究

为解决电镀砂轮表面磨粒等高性差导致的磨削性能不佳的问题,提出磨粒等高性的测量方法和量化指标(H_r和H_s),采用金刚石滚轮对砂轮进行微量修整,检测磨削功率和磨削表面质量以评价砂轮磨削性能,分析磨粒等高性与砂轮磨削性能的关系。实验结果表明:微量修整可以明显提高电镀砂轮表面磨粒的等高性,从而改善磨削表面振纹和粗糙度,但应防止修整钝化;为获得良好修整效果,通过H_r定量分析,修整前H_r值不能大于磨粒直径的30%,修整后不宜大于磨粒直径的8%。     

圆弧金刚石砂轮三维几何形貌的在位检测和误差评价

针对非球面光学元件加工对圆弧金刚石砂轮形状误差测量的需求,提出了砂轮三维几何形貌在位检测与误差评价方法。建立了砂轮外圆面螺旋扫描轨迹测量数学模型,利用位移传感器获取了砂轮表面轮廓数据;对得到的数据匀滑滤波后沿圆周展开并进行插值处理,得到砂轮三维几何形貌。然后,根据非球面平行磨削加工特点,提出评价圆弧砂轮形状精度的指标。通过提取三维几何形貌轴截面轮廓,进行最小二乘圆弧拟合得到不同相位处的圆弧半径与圆心坐标,并由误差分离获得砂轮表面圆弧的圆度误差、圆周跳动误差及轮廓圆心轴向偏差。最后,对非球面加工圆弧金刚石砂轮进行检测,获得了砂轮的三维几何形貌以及多个关键尺寸及其误差数据:即圆弧金刚石砂轮的平均圆弧半径为55.442 3mm,半径波动极差为0.16mm,中央±8mm环带内圆弧的圆度误差约为5μm,圆周跳动误差约为2μm,截面轮廓圆心轴向位置相对偏差为0.008mm。根据检测结果,进行了大口径复杂非球面磨削实验,得到的元件面形P-V值为4.62μm,RMS值优于0.7μm,满足工程的实际需求。