大型齿轮轮齿表面堆焊：———应用焊接CCT图实例

对重达１．５ｔ的大型齿轮材质进行焊接性分析后,认为焊接修复工艺中,焊前预热是保证焊接质量的重要环节。通过参照“国产低合金钢焊接ＣＣＴ图”中３０ＣｒＭｎＭｏ钢的冷却曲线,准确地选定焊前预热温度,制定了较合理的焊接工艺,成功地堆焊修复了两个大型齿轮。     

优质高耐磨性堆焊技术：———复合材料等离子弧堆焊及其现状

介绍了复合材料等离子弧堆焊的原理和特点，国内外复合材料等离子弧堆焊技术研究状况及聚得的进展，认为应进一步发展和完善我国复合材料等离子弧堆焊技术。     

Improving the composition of the flux for surfacing chromium-manganese steels

The results of investigation of the effect of the chemical composition of the flux used in surfacing with flux-cored wires are presented and the formation of metastable austenite in the deposited metal is described.     

MS4 型微表处配合比设计及其性能评价

本文为了进一步提高微表处的抗车辙性能和耐磨耗性能,设计了MS3型和MS4型微表处,并对其动稳定度、耐磨耗性能及力学性能进行了对比,并对目前甘肃省三条已铺筑微表处高速公路的耐久性进行了统计分析。结果表明:MS4型微表处相比MS3型微表处具有更好的高低温性能、力学性能及耐磨耗性能,运营3年后,微表处性能均能满足规范要求。     

堆焊层预压力滚压表面纳米化层的微观结构

利用场发射扫描电镜、高分辨透射电镜和表面三维形貌仪对经预压力滚压表面纳米化处理的堆焊层的表面微观结构进行研究。结果表明,用中锰焊丝在Cr-Ni合金钢表面制备堆焊层,经滚压加工后,零件表面粗糙度明显降低,零件表面层形成厚度约10μm的明显塑性变形层;在最表层形成了平均晶粒尺寸约10 nm的具有随机取向的等轴晶,纳米晶粒的尺寸随距表面距离增加而增大;在距表面为10~15μm处,存在平均晶粒尺寸约100 nm的等轴晶和具有相近尺寸的胞状结构。预压力滚压加工在提高表面光洁度同时,能够有效地将堆焊层的树枝状晶细化为纳米晶。     

低噪音玄武岩纤维微表处在养护维修工程中的应用

为改善传统微表处的噪声污染问题,结合甘肃G30线连霍高速永山段低噪音玄武岩纤维微表处工程,通过对原有路面病害调查、室内试验及现场施工检测等,分析低噪音玄武岩纤维微表处技术的配合比设计及降噪效果。结bs果tr表act明:I,n低or噪de音r玄to武co岩nt纤rol维th微e表pr处ob有le良好of的no降is噪e p效ol果lut及io抗n c水au损se性d能by, t在ra河dit西io地区有一定的适用性。ladYA关oonesna键il-ggyns词nsohiiasas:nneo低dfsbe噪oancrsoti音iaigolstie;n nf微iraoblefe表dpLruia处acvtneii;hoc配urne oo e合nseftf xu比edrpcifrt设sa eecosi计afs slwge;o as性hw,yma-io能snn fodg测iGoos3ooe试0rdbitannesosaGitls a tae n fnisrdbeu,e d frtiuheclimtsdiio cpcrnao op nesefsfrute rrscfutua ccamtiinnomdgnatrdieazecntetheesn rc aotlmilnooodsgn sa. y rnteahhsliryeso z trueaesgn shtcu heli,ten savmnesishdxmt o ihpgaransott iphcooeanrtrwtt atianohidne applicability inexi area.H Kwwmnm     

焊态及焊后热处理熔敷金属组织及硬度分析

采用D132焊条在45钢母材金属上进行焊条电弧堆焊,熔敷金属为两层。为了减小熔敷金属内的焊接残余应力,改善其组织结构和硬度,对试样进行焊后热处理,回火温度分别为400℃、550℃和700℃,保温时间均为2 h。分析焊态及焊后热处理的熔敷金属显微组织和硬度,试验结果表明:焊态时的熔敷金属存在魏氏组织,但随着热处理温度的升高,魏氏组织消失,残余奥氏体的含量却在增多;对比发现,熔敷金属硬度值在回火温度为400℃时最大,在回火温度为700℃时最小,回火温度为550℃时熔敷金属的硬度值处在二者之间,由此可见,随着温度升高熔敷金属硬度值却在下降。     

TiC对Ni35A堆焊层组织及摩擦磨损性能的影响

利用等离子弧对Ni35A及加入10%TiC的Ni35A预压块体进行堆焊试验,借助金相显微镜、X射线衍射仪、维氏硬度计及摩擦磨损试验机研究堆焊层组织及磨损性能。结果表明,堆焊层主要由(Fe,Ni)固溶体组成,加入TiC粉末后,堆焊层含硬质相Ni_3Ti及TiC,合金晶粒明显细化;焊层硬度增加,表层硬度提高了73%;磨痕深度、磨痕宽度、磨损量较Ni35A堆焊层的分别降低了38.9%、25.0%、57.6%。     

磨辊堆焊材料C-Cr-Si-Mn合金体系中合金成分对使用性能的影响

为研究C-Cr-Si-Mn合金体系堆焊层的耐磨性和磨辊抗剥离能力,进行了不同合金堆焊材料的耐磨性(即磨痕深度)和抗剥离能力的试验。结果表明,(1)合金元素C、Cr含量对堆焊层的耐磨性及抗剥离能力影响大(;2)C-Cr-Si-Mn合金体系的合金元素最佳范围为:w(C)=5.0%～5.5%,w(Cr)=23.5%～29%,w(Mn)3.0%,w(Si)1.5%(;3)工艺对堆焊层的耐磨性及抗剥离性有影响,堆焊修复时需要选择合适的焊接工艺。     

核电厂反冲洗海水管道内壁防腐蚀处理技术的应用

反冲洗管道内壁受海水中氯离子影响,极易发生腐蚀导致穿孔泄漏,且腐蚀位置多发生在焊接接头.本工作采用堆焊技术进行焊接工艺优化,并结合电化学钝化处理技术和锌塞牺牲阳极保护技术,对反冲洗海水管道内壁进行联合防腐蚀处理.工程应用案例表明,通过联合防腐蚀技术处理,反冲洗海水管道的使用寿命得到显著延长.