基于MAXQ3108+DS8102的三相智能电能表设计

针对目前市场上采用电磁式电流互感器作为电流传感器的三相智能电能表计量精度普遍易受外部强磁场干扰的不足,采用美信半导体公司提出的MAXQ3108+DS8102芯片组,解决方案设计了一款采用锰铜分流器作为电流传感器的三相智能电能表,解决了锰铜分流器采样电流方式下各相电压、电流信号与数据采集MCU电气隔离的技术瓶颈,并详细阐述了信号采集与测量的过程;样机测试结果表明:文中设计的三相智能电表能够有效抑制外部强磁场干扰,有功电能计量精度满足IEC62053标准中有功0.5S级相关技术指标要求。     

基于单片机的新型智能声级计的开发与研究

针对传统声级计采用纯硬件计权网络来实现噪声测量存在的操作复杂、检测精度低等问题,通过采用单片机作为智能声级计核心处理芯片,实现噪声的实时智能检测。阐述了智能声级计具体结构框架,并对系统的组成进行详细介绍,最后对声级计进行实验测试。     

基于无线网络技术的燃气集抄系统设计

针对燃气行业人工抄表费时费力等问题,提出一种基于GPRS和无线多跳网络技术的燃气无线抄表系统,在分析传统抄表系统的结构以及传输方式优缺点的基础上介绍了系统的总体结构、工作原理以及各部分组成和功能。采用计算机网络和数据库等技术,使得该系统具有功能强大、使用方便、可扩展性好等特点,可实现对整个燃气输配系统的监控,有效提高燃气公司的管理水平和服务效率。     

电力线通信自动抄表系统中的电能表捕获算法

针对目前电力公司按照面向人工抄表的习惯组织划分用户资料,致使理清配电台区与用电户的关系需要耗费很大的精力,现场排查困难等问题,提出了集中器自动获取表号的线性时间算法。该算法基于报文冲突和快速二分搜索技术,为抄表系统实现即插即用奠定了基础。     

无线传感器网络在电能信息采集中的应用

在介绍电力线载波、RS-485、无线传感网络系统特点的基础上,提出了基于无线传感器网络技术的远程无线用电信息集抄的实现方案。详细讨论了硬件设计、软件设计和网络节点的功耗问题。方案具有高可靠、低成本、易维护、覆盖面积大等特点。系统可以实现自动组网、数据传输,达到无需现场干预实现电能信息管理系统跟电能表之间的信息交互。     

主动连接的广播教学解决方案

同一VLAN下的2个物理机房,其中一个机房在使用广播软件教学时会对另一个机房产生干扰,并且学生接受教师屏幕时是被动模式．该文介绍了一种使用VNC远程控制软件,实现学生主动连接教师机并且在2个物理机房同时教学时不产生广播教学干扰的方法     

基于NiosII的便携式超声波流量计设计

介绍了便携式超声波流量计的工作原理和系统硬件结构,分析了系统收发电路各个模块的设计,着重介绍了基于FPGA软核NiosII的便携式超声波流量计的数字电路部分设计。试验结果表明,系统工作稳定,能够满足测量精度要求,并且减小了便携式超声波流量计的体积,降低了产品成本。     

一种新型筒形矿仓物位测量方案的设计

针对常用的矿仓物位测量方式受粉尘和堆矿死角因素的影响而存在矿仓物位测量不准确的问题,提出了一种新型的矿仓物位测量方案。该方案选择重锤物位计消除粉尘干扰、采用多点布局求取均值的方法消除堆矿死角干扰。实际应用表明,该方案解决了粉尘和堆矿死角对物位测量的影响,降低了矿仓岗位人员的劳动强度。     

面向自动抄表系统的智能消息语言

针对传统自动抄表系统存在的多种计量设备相互通信困难的问题,提出了一种面向自动化抄表系统的智能消息语言(SML).分别阐述了SML的基本概念、结构及其在网络结构中的定位,分析了SML语言标准中的消息簇组成格式、封装和编码方式等.最后,结合电力抄表系统的应用实例,给出了SML语言在电力自动抄表系统中的各种数据传输格式.通过...     

Accurate robotic belt grinding of workpieces with complex geometries using relative calibration techniques

Robotic belt grinding operations are performed by mounting a workpiece to the end effector and commanding it to move along a trajectory while maintaining contact with the belt grinding wheel. A constant contact force throughout the grinding process is necessary to provide a smooth finish on the workpiece, but it is difficult to maintain this force due to a multitude of installation, manipulation, and calibration errors. The following describes a novel methodology for robotic belt grinding, which primarily focuses on system calibration and force control to improve grinding performance. The overall theory is described and experimental results of turbine blade grinding for each step of the methodology are shown.