水平连铸带坯QSn6.5-0.1的组织与性能

讨论了锡磷青铜QSn6.5-0.1水平连铸带坯的宏观组织特点、反偏析行为和显微缩孔。结果表明：横断面以柱状晶为主，结晶中心线普遍上移，大面出现结晶角，上下表面和侧边出现反偏析，紧临偏析区出现低Sn区，显微缩松是主要组织缺陷．是冷加工报废的主要原因，同时通过热处理试验，分析了热处理规范对锭坯性能及组织的影响，并制订出合理的热处理规范。     

记第二届环太平洋先进材料及工艺国际会议

介绍第二届环太平洋先进材料及工艺国际会议情况，重点报导韩国钢铁工业、早期凝固过程研究、喷射成形、非晶合金、纳米材料和第三代单晶铸造高温合金等内容。     

控制连铸板坯星状裂纹的对策

回顾重钢七厂连铸板坯星状裂纹导致轧制钢板表面产生龟裂缺陷、以及对钢坯产生星裂的机理的认识过程,借助国外在这方面的研究成果进行对比分析,认为控制板坯星裂的最重要技术措施是采用"结晶器软冷却”工艺、以及控制钢的铁素体势和铜当量。     

硅溶胶型壳的制壳工艺参数--对硅溶胶型壳的几点认识之二

硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。分析了硅溶胶胶粒直径和分布、锆英粉中(ZrHf)O2和Fe2O3的含量、耐火粉料的粒度等对型壳质量的影响：面层和背层制壳对干燥室的温度、湿度、风速有不同的要求，应分别制订不同的工艺规范。     

板料成形模拟后处理中的截面物理量的显示技术*

在自行开发的板料成形有限元后置处理系统FASTAMP_POST中,采用了动态获取截面物理量的算法,实现了截面物理量实时显示功能。该功能真实反映了网格物理量的大小及其变化趋势,具有原理简单、易实现、执行速度快的优点。     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。     

铸件型腔气体和铸件品质

全面分析铸件浇注成型过程中气体的气源后，指出正确认识气孔的形成，从气孔的大小，位置、分布、形态反过程分析形成气孔的气源，有针对性地采取措施解决铸件中的气孔弊病问题。     

Electronic Theory of Thermodynamic Adhesion inMetal/Ceramic Systems

ＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＴｈｅｏｒｙｏｆＴｈｅｒｍｏｄｙｎａｍｉｃＡｄｈｅｓｉｏｎｉｎＭｅｔａｌ／ＣｅｒａｍｉｃＳｙｓｔｅｍｓＬｉＪｉａｎ＇ｇｕｏ（李建国）（ＩｎｓｔｉｔｕｔｆｕｒＮｉｃｈｔｍｅｔａｌｌｉｓｃｈｅＷｅｒｋｓｔｏｆｆｅ，ＴｃｈｎｉｓｃｈｅＵ...     

红外测温技术在离心复合铸造轧辊生产上的应用

本文分析了离心复合铸造轧辊生产过程中离心机停机温度和时间对轧辊质量的影响 ,提出了用先进的红外测温技术来预报停机温度和时间 ,以实现微机监控适时停机 ,保证轧辊内外层熔合良好 ;同时指出了红外测温技术在离心复合铸造轧辊生产上的应用前景     

中空螺旋状不锈钢冷却水喷头的熔模精密铸造

采用熔模精密铸造工艺，生产中空螺旋状不锈钢冷却水喷头，其工艺要点是，采用热型重力浇注，在高温下进行自由浇注。同时采用先慢后快，流量由小到大的浇注方法。结果表明：铸件表面光洁，无砂眼、气孔等缺陷，铸件合格率高于90％；在实际使用中，雾化区域直径大于1．5m，雾化率大于90％，喷雾效果稳定良好；盐雾试验2000h没有锈蚀，具有优良的耐磨性和耐腐蚀性。