精密铸造磷酸盐粘结自硬型芯的试验研究

介绍了一种新型专利———浇注成形自硬制芯材料及相应的制芯工艺。这种芯料采用水溶性磷酸盐为粘结剂、氧化镁为固化剂、高纯二氧化硅为耐火骨料。简要介绍了芯料的组成和固化机理。在不同条件下检测了该种型芯的一些重要工艺参数,如常温、高温强度和发气性,分析归纳了这些参数的影响因素,同时对某些应用性能,如浆料的工作时间和型芯的精度、表面粗糙度、抗热震性、溃散性、可化学清理性和对铸造合金液体的热化学稳定性等进行了评价和描述。     

一个国际产、学、研结合的范例--美国伍斯特工学院金属研究所

简要介绍美国伍斯特工学院金属研究所(MPI)在产学研结合方面的成功经验.美国伍斯特工学院是美国历史上第3所工科院校,以重视与企业合作进行工程教育而闻名.MPI是大学研究所与企业的联合体,有包括福特汽车公司、北美压铸协会等131个大大小小的企业及工业协会参加这一联合体.致力于进行针对企业存在的技术问题的基础与应用研究,开发和示范最先进的金属加工技术,为工业合伙人培训雇员等.会员自愿入会,交纳会费,由会员代表组成指导委员会,汇集和整理企业提出的技术需求,每年从中提炼出两个共性的问题,交由MPI进行研究.同时,MPI也同联合体成员共同承担美国政府资助的研究项目,这类项目多数由企业部分出资.研究工作以MPI与企业密切结合的方式开展.联合体每年举办两次会议,由MPI向企业汇报研究结果,交换信息.联合体也以伍斯特工学院为依托,开展企业的人员培训工作.     

真空增压铸造技术及其应用前景

详细论述了真空增压铸造的技术原理、工艺特性及技术优点。结合铝合金铸件大型、复杂、薄壁、整体化和高气密性的发展趋势，针对性地分析了真空增压铸造技术推广应用的适应性，并提出了相应的技术对策。     

离心铸造铸铁排水管生产中的一些问题

针对离心铸造铸铁排水管生产过程中存在的问题，如设备选型、涂料的影响，麻坑、针孔等铸造缺陷的产生原因等进行了分析和探讨。只要铸造生产工艺合理、涂料性能合适，即使是简易型离心铸管机也可生产出无铸造缺陷的高质量铸管。涂料性能与涂料使用方法强烈影响铸管表面质量和管模使用寿命。铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要影响因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺，铸管内表面龟纹等铸造缺陷的主要影响因素是铁水质量。     

提高离心球墨铸铁管水泥内衬质量的方法

分析影响离心球墨铸铁管水泥内衬质量的因素,对水泥内衬质量不稳定,内衬层厚度不均匀,水泥中间起泡,衬层密实度不够,内裂、离鼓严重,衬层内壁有泪痕等质量缺陷,针对性地采取措施,加强人力资源管理和考核,对承口挡轮、托压轮、搅拌机等相应设备进行改造,对养生池进行扩建,攻关后水泥衬层一级品率由原来的64%提升到99%,取得了预期的效果。     

借鉴日本成功经验发展我国轴承钢生产技术

介绍日本发展轴承钢生产技术的有益经验，认为提高我国高碳铬轴承钢质量的根本途径是采用新技术，即发展推广带偏心底出钢的高功率电炉、普及炉外精炼技术、发展连铸技术等，建议发展EF＋LF＋CC的轴承钢生产流程。     

半连续铸造制备2024/3003梯度材料的研究

采用双流浇注半连续铸造方法制备了2024/3003铝合金梯度材料。研究了节流孔径和内浇包熔体温度两个工艺参数对铸件的成分分布，宏观组织和洛氏硬度的影响，结果表明，在保证铸造过程顺利进行的前提下，适当增大节流孔径和升高内浇包熔体温度都能增加铸件中内部合金的体积分数。合金的成分、宏观组织和力学性能之间的对应关系说明双流浇注半连续铸造方法制备2024/3003多元铝合金梯度材料是可行的。     

金属塑性加工用钢的压缩力学性能及其意义

用压缩试验法测试了ＧＣｒ１５退火状态的塑性流动的应力应变曲线以及高速钢模具材料的压缩力学性能，并对其结果进行了分析讨论，同时强调了压缩力学性能指标对于金属塑性加工及模具应用的力学意义与实用价值。     

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳最低，硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。     

铸件曲面及其模型曲面逆向工程并行设计技术

研究目的是通过逆向工程方法实现铸件曲面及其模型曲面的并行设计。已知与铸件安装配合的曲面数据及铸件各截面厚度,确定铸件的加工变形和加工余量后,分别求出铸件曲面和模型曲面的离散有序数据作为神经网络的样本数据。建立RBF神经网络拓扑结构,利用神经网络拟合铸件曲面和模型曲面,实现两种曲面的并行设计,曲面精度高,计算速度快。通过实例证明该方法可以实现曲面的并行设计,缩短研制和设计周期,提高效率。