黑珍珠锡镍合金氰化物电镀液

介绍一种电镀黑珍珠色锡镍合金的氰化物镀液及其工艺.镀液含氰化钠40～60g/L,氢氧化钠2～10g/L,锡酸钠15～80g/L和硫酸镍3～45g/L.本工艺的特点是:①电流密度范围宽,0.2～10A/dm~2;②镀液各种成份含量范围宽;③工艺易于控制;④镀层颜色稳定均匀.     

分光光度法测定锌铁合金镀层及镀液中的铁

采用分光光度法，以磺基水杨酸为显色剂、双氧水为氧化剂，锌铁合金镀层用稀盐酸溶解，控制pH值为1.5～3，在等吸收点处测定吸光度，并根据比耳定律计算镀层及镀液中的铁含量。     

锌-锰合金镀层磷化工艺研究

为进一步提高Zn-M n合金镀层的抗蚀性,采用锌锰系磷化处理Zn-M n合金镀层,研究表明在相同镀层厚度下,Zn-M n合金镀层抗蚀能力是镀锌层的5倍,经磷化后的Zn-M n合金镀层的抗蚀能力是镀锌层的7~8倍。实验结果表明,Zn-M n合金镀层经锌锰系磷化后抗蚀性明显提高。     

Al—Si镀层和Al—Zn—Si合金镀层的缝隙腐蚀

应用电化学技术，研究了Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层和５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６％Ｓｉ合金镀层，在３％ＮａＣｌ溶液中的缝隙腐蚀历程，试验表明，５５％Ａｌ－Ｚｎ－１．６％Ｓｉ合金镀层，耐缝隙腐蚀优于Ａｌ－１．６％Ｓｉ镀层，钝化处理后，两类镀层的腐蚀孕育期延长，缝内外偶合电流减小，耐缝隙腐蚀性能有较大提高。     

脉冲电流对锌酸盐镀锌层的影响

研究了在锌酸盐镀锌体系中采用脉冲电流时，脉冲频率，脉冲的占空比、反向电流对镀层外观，耐蚀性的影响，发现在最佳脉冲条件下得到的镀锌层比直流电镀得到的镀层光亮，结晶细致，耐蚀性能有很大的提高。     

高耐蚀性Zn—Co合金镀层钝化工艺的研究

研究了电镀Zn-Co合金镀层的钝化液的组成及工艺条件，溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响，通过几种腐蚀试验方法，测量了钝化膜的耐蚀性，结果表明，研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜。     

复合电镀层应用的新动向

介绍了复合电镀层应用的新动向，如电解工业用电极的制备，铝发动机气缸的应用，重点介绍Sn-Ag纳米微粒复合镀层做为无铅可焊镀层的溶液，pH值，霍氏槽及可焊性试验的结果，还介绍了具有装饰和优良憎水性的镍－聚四氟乙烯微粒复合镀层，简述了其工艺过程，溶液组成和操作条件，镀层特性及应用。     

适用于摩托车零件的多层镍电镀工艺

概括目前我国摩托车零件电镀所用镀层组合，对照有关金属覆盖层的国家标准，认为摩托车零件应用多层镍组合，并提供了工艺配方。     

轮胎模具防粘镀层

英国《亚洲塑料和橡胶》2 0 0 1年 1 6卷 1 0 6期2 8页报道 :英国Ｐｏｅｔｏｎ工业公司开发了一系列专用镀层 ,从而使轮胎厂无需在轮胎模型上涂敷脱模剂。该公司说 ,Ａｐｔｉｃｏｔｅ 2 0 0 ,3 5 0 ,45 0和 46 0镀层具有优异的脱模性能 ,提高了劳动生产率和机器运行速度 ,同时改善了胶料的耐高温、耐化学药品和耐磨性能。Ａｐｔｉｃｏｔｅ镀层降低了具有标准胎面轮胎的生产成本 ,提高了模具的使用寿命。它们还减少了使用喷涂硅油对人体造成的健康和安全危害。对于使用胎侧板 (模型 )的较大规格轮胎的生产 ,Ａｐｔｉｃｏｔｅ镍 /铬复合镀层意…     

表面活性剂对电沉积钴析氢的影响研究

低热膨胀系数的钴具有取代铜成为下一代集成电路互连金属的前景而备受关注。本文研究了不同表面活性剂对电沉积钴析氢的影响,分别使用了阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠、阳离子表面活性剂三乙醇胺和非离子表面活性剂聚乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮。通过霍尔槽电镀实验及电化学测试方法分析了不同表面活性剂对电沉积钴的影响,并探究了表面活性剂对镀层质量的影响。使用金相显微镜和扫描电子显微镜观察镀层,通过接触角测试仪探究不同表面活性剂对镀层的润湿性。对比实验表明,表面活性剂能够抑制析氢并可有效改善电沉积钴镀层质量。