铌及铌合金的表面防护技术

本文对铌及铌合金的分类、应用,腐蚀机理及其表面防护技术作了介绍。利用表面扩散在铌及铌合金表面渗入Al、Mo等元素、表面处理在其表面形成钝化膜或通过表面涂镀在其表面添加抗氧化涂层等技术能够提高铌及铌合金的表面防护性能。并分析了各项技术在研究及应用中面临的问题。     

粉末状芳香族聚酰亚胺金属复合结合剂的制备研究

为解决传统树脂结合剂耐热性不高及与低熔点金属温度匹配性差的问题,以2,2′-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷（BAPP）和均苯四甲酸酐（PMDA）为单体,通过两步合成法制备聚酰亚胺树脂（PI）,通过调控反应参数发现加料顺序为先胺后酐,反应时间6 h,单体PMDA与BAPP物质的量比为1.02∶1时,PI分子质量最佳,具有较好的力学性能（纯PI结合剂弯曲强度达95 MPa）和热稳定性（初始分解温度约510℃）。其与低熔点铜合金制备复合结合剂时,具有较好的成型温度匹配性和耐热性,当树脂体积分数为10%时,PI及聚酰胺酸复合结合剂的弯曲强度分别为532 MPa和540 MPa,综合性能较佳。     

有色金属及合金表面电沉积工艺的研究进展

[目的]有色金属及合金的表面改性处理已成为材料科学研究的热点。[方法]概述了铝、镁、钛、铜及其合金表面水溶液电沉积及离子液体电沉积技术的研究进展,指出了目前存在的问题,展望了未来的发展趋势。[结果]采用电沉积技术能够在有色金属及合金表面制得性能理想的镀层。[结论]多数水溶液电沉积技术已较为成熟,离子液体电沉积虽较为环保,但有待进一步的研究和提升。     

电沉积Ni-P/Ti电极电催化氧化甲醇性能研究

研究了钛电极上负载Ni-P和Ni在碱性介质中的甲醇氧化催化性能。结果表明,在Ni电极中掺杂P原子能够显著提高Ni电极电催化氧化甲醇的性能,主要表现在提高甲醇氧化反应电流和降低甲醇氧化反应的起始电位。氢与Ni-P之间的结合能较弱,使得吸附在Ni-P电极表面的氢原子能够快速容易的去除,提供更多的清洁表面来吸附甲醇分子以及形成甲醇氧化中间物CO的主要氧化剂H2Oa。研究还发现,Ni-P电极上甲醇氧化的起始电位与Ni(OH)2/NiOOH的氧化电位一致,而在Ni电极上甲醇氧化的起始电位比Ni(OH)2/NiOOH的电位更高,其主要是由于H原子与Ni之间的结合能比Ni-P更强。另外,P的存在能够显著降低Ni-P的晶粒尺寸、增加比表面积,从而有利于提高甲醇氧化反应电流。     

3-巯基丁酸酯对MBS树脂相相对分子质量及PVC/MBS力学性能的影响

通过添加3-巯基丁酸酯合成了一系列树脂相相对分子质量变化的甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS树脂)。并将其与聚氯乙烯(PVC)树脂进行熔融共混,测试了PVC/MBS合金的力学性能。结果表明,链转移剂3-巯基丁酸酯用量越多,MBS树脂相的相对分子质量越低,PVC/MBS合金的熔体流动速率越高、加工流动性越好、冲击强度越低,但对拉伸强度影响不大。这对开发系列MBS树脂具有重要指导意义。     

刻瓷艺术使用的工具和材料

自清代到民国间,刀具比较简单,主要分为两种:一种是普通高碳锕锥形尖刀,另一种是钻石刻线刀.目前使用的刀具主要分为合金刻瓷刀和人造金刚石刻线刀.     

镁-锂合金微弧氧化工艺的研究

在硅酸盐电解液体系中,通过正交试验得到适合镁-锂合金微弧氧化的环保型电解液和最佳的工艺条件,制备出镁-锂合金微弧氧化膜。研究了电流密度、正向占空比、电解液组分等因素对膜层结构和性能的影响。结果表明:在硅酸盐体系的电解液中,耐蚀性较好的微弧氧化膜表面微孔分布均匀,孔径均一,其主要含有Mg,O,Si和Zn等元素。     

ICP—AES法测定锆合金Zr-30Nb中杂质元素Al、Fe、Ti的方法研究

采用ICP—AES法对Zr-30Nb合金中杂质元素Al、Fe、Ti进行了测定。主要研究了合金元素铌对分析元素谱线的光谱干扰情况,并对分析条件进行了优化,确定了方法的检出限,通过准确度和精密度试验,表明本方法准确、可靠。     

氰化镀铜-锡合金溶液中锡的快速测定

研究了在吐温-40存在下,苯芴酮与锡(IV)形成配合物的条件及其光度性质。实验结果表明,在0.05～0.2mol/L的硫酸介质中,锡(IV)与苯芴酮和吐温-40形成橙红色的三元配合物,其最大吸收波长位于510nm处,表观摩尔吸光系数ε'510=1.46×105L/(mol·cm)。在25mL显色液中,锡量介于0～15μg遵守比尔定律。镀液中常见杂质元素对测定无干扰。方法简便快捷,且具有良好的选择性。应用于氰化铜-锡合金镀液中全量锡的测定,获得了较满意的结果。     

铝及其合金电镀预处理工艺概述

列举了8种常用铝及其合金电镀预处理的典型配方及工艺.系统地概述了铝及其合金电镀预处理的应用状况,包括工艺条件、镀层性能、镀液特点等,且指出了每种工艺的镀液性能和镀层质量的优劣,并对铝及其合金电镀预处理的应用与发展进行了展望.