连轧管机组发展历程及生产技术

近40年连轧管机组得到大力发展,设备年生产能力已达2000万t。介绍了连轧管机组的应用范围及特点、发展历程及生产技术的发展情况;主要介绍了锥形辊穿孔机、三辊连轧管机、张力减径机在质量控制技术等方面的新工艺,探讨了连轧管机组进一步发展的方向。     

连铸连轧非调质钢的强度计算及其预报

非调质钢的强度为α-Fe基体细化强度与固溶强化、奥氏体析出碳化物弥散强化、界面强化和过饱和铁素体析出碳化物的析出强化的强度增量之和．以细晶铁素体强度为基础,利用相最强键上的共用电子数nA及相界面电子密度差△p计算了连铸连轧非调质钢固溶强化、界面强化、弥散强化和析出强化的强度增量．给出了一组计算非调质钢连铸连轧终轧强度的公式．可根据化学成分和工艺规定的终轧晶粒尺寸计算终轧强度,或根据技术要求的强度给出相应的轧制晶粒尺寸与化学成分间的最佳组合．实现了化学成分——轧制晶粒尺寸——终轧强度的计算机预报．     

PVC装饰板材生产线开发与改进

对PVC装饰板材生产线的结构简单介绍,并对其在实际生产过程中出现的问题进行分析,同时对设备作出适当的改进以满足用户的工艺要求,生产出合格制品。随着社会的发展,PVC装饰板材广泛的应用到生活中,对它的需求量也是急剧增加。为此开发研制本条生产线,用以生产高质量的PVC装饰板材。     

大功率差速器的研制

７０年代，我国科技人员创造了《双机驱动差动调速连轧技术》实现了大功率交流电机连轧的技术突破然而多年来，其关键设备“差速器”的制造质量一直困扰着制造行业和使用单位，本文以制造差速器的经验探讨提高差速器制造质量和研制大功率差速器的可能性     

利用三辊研磨仪二维化法分散制备部分纤维化纤维素增强聚丙烯

从廉价的纸浆纤维中获得了部分原纤化纤维素(pFC),并通过三辊研磨仪加工制备了纤维增强复合材料。通过三辊研磨机加工的方法,利用强剪切力实现了纤维在疏水性基材聚丙烯(PP)中的良好分散,并通过Micro-CT图像和光学显微镜证实了分散性。在纤维含量为50%时,复合材料的拉伸强度和弹性模量的增加分别超过70%和140%。与纯PP相比,添加纤维素可将复合材料的热膨胀系数(CTE)从平均140×10~(-6)K~(-1)降低到40×10~(-6)K~(-1)。差示扫描量热法(DSC)测试结果显示,与PP相比该复合材料具有稍低的结晶温度和稍高的熔融温度。热重分析(TGA)结果表明,p FC和PP在复合物中为完全为两相,并且p FC的热稳定性低于PP。该研究展示一种以提高p FC增强PP复合材料中纤维的分散度的复合材料制备方法,同时该复合材料对于天然可再生材料的利用以及提高PP的工程应用价值提供了一条思路。     

三辊压延工艺的改进

对三辊压延设备进行改造，增加了刺孔装置。刺孔辊提升采用电控气动装置。不改变原有生产方式，该装置经使用证明，能提高劳动生产率和半成品部件质量合格率，减少缓冲部位气泡，使胶片与帘布能更好地复合，延长轮胎使用寿命，减少轮胎脱层现象的发生。     

一种新型冷连轧张力控制系统的研究

全连续冷轧与常见的独立冷轧张力控制系统不同,需要更加稳定、可靠且抗扰性好的张力控制系统。对于不固定的系统,常规PID控制往往达不到满意的效果,为此对某1 700mm冷连轧生产线的张力控制进行研究,提出模糊神经网络PID控制方案,并通过MATLAB/Simulink进行仿真。结果表明：改进后的张力控制系统波动范围小,调节速度快,系统更加稳定。     

工程胎内衬层生产线的设计

为了生产工程胎内衬层，决定将公司闲置的三辊压延机进行改造。首先对主机辊筒面，轴承漏油等进行了修理，更换了主电机及底板等。对辅线（包括胶片冷却传送带，帘布导开装置及帘布接取传取送带，卷取装置及传送带，贴合压实装置，摆动式下坡传送带，浮动辊和调偏装置）的改造作了具体说明。通过生产实验，年可节约175万元人民币，并提高了工作效率。     

三辊破碎机常见故障分析与处理

介绍大型复合肥生产装置中的关键设备之一——三辊破碎机的技术参数和结构,运行中常见的典型故障及分析,对处理方法进行了归纳、总结。     

基于遗传算法的冷连轧参数优化设计系统

以板形板厚为目标函数,利用改进的遗传优化算法,开发出四机架冷连轧机轧制参数优化设计系统,对原轧制规程进行了优化设计。按新轧制规程生产的冷连轧成品带钢质量获得改善,并提高了轧机的轧制效能。