钢铁精炼晶粒细化一步法初探

将自我研发从粉煤灰中分离提取微珠为主的新型钢铁用精炼晶粒细化复合材料，加入熔融钢铁液中，辅以惰性气体或机械搅动使之在数分钟内与钢液迅速反应，取样、铸坯、检测．精炼脱碳效果明显，晶粒细化等级提高，一步法实现了钢铁精炼脱碳、晶粒细化．在国内外尚属首次用此材料与方法试验研究．     

添加剂对阴极铜质量影响的分析与探讨

根据铜电解精炼中添加剂的行为和作用机理,结合北方铜业侯马冶炼厂生产实践,分析探讨添加剂对阴极铜质量的影响,并进行添加剂的调控试验,确定了最佳添加剂用量和配比,阴极铜质量得到明显提高.     

中小转炉钢水的精炼工艺

针对济钢25t转炉生产要求，结合实验室试验和现场工业性试验结果，探讨了钢渣改质渣洗同时钢包加盖底吹氩对钢水脱氧、脱硫的影响，提出了一投资较少、效果明显的中小转炉钢水精炼工艺。     

Analysis of thermodynamics and kinetics of titanium between top slag and liquid steel

Titanium is an impurity element in some special steel grades.The existence of titanium decreases the grain size and lowers the yield strength,resulting in low quality of these steels with regard to various properties.Thus,the titanium content should be reduced to the minimum.Based on the industrial production of ultra-low carbon Al-Si killed steel,this paper investigated the physical-chemical behaviors of titanium with and without desulfurization during RH refining.The influences of Ti content in hot metal,ladle slag composition,and ladle slag quantity,etc.,on the Ti content in refined liquid steel were discussed.The results show that the partition ratio of titanium between ladle slag and liquid steel is inversely proportional to the Al content to the power of 4/3,and the empirical formula regressed from practical experience can be expressed as w(TiO2)/w[Ti]=48/w[Al]4/3.Maximum partition ratio of titanium between top slag and liquid steel can be ensured by an optimum slag composition including components of FeOx and Al2O3 and an appropriate slag basicity.The contents of FetO and Al2O3 should be controlled above 6% and below 20% respectively and the slag basicity should be kept within 1.5 to 3.0.Moreover,desulfurization refining in the RH vacuum will decrease the partition ratio of titanium between ladle slag and liquid steel significantly.To keep the Ti content stably below 15×10-4% in a 300 ton ladle,the Ti content in hot metal must be lower than 500×10-4% and the thickness of ladle slag carried over from BOF slag must be less than 50 mm.     

CaO－SiO_2－Al_2O_3－MgO渣系的作用浓度模型及其应用

应用炉渣的共存理论建立了ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ四元系的作用浓度模型，将大冶钢厂和上钢五厂以及日本山阳钢厂、的轴承钢精炼渣系代入模型进行计算。选取了对钢水的纯净度有直接影响的结构单元的作用浓度对三者的脱氧、脱硫能力以及钢中点状夹杂物形成趋势进行了分析。计算结果说明，大冶的精炼渣系点状夹杂物形成趋势小，而山阳的精炼渣系具有较强的脱硫和脱氧能力。分析结果与检验结果一致。     

LF精炼过程中炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响

根据冶金熔体的共存理论,计算了CaO-MgO-MnO-FeO-SiO2-Al2O3六元渣系各组元的作用浓度。结合生产实际数据,建立了LF精炼过程中炉渣成分和钢水[Ca]之间氧化还原反应的数学模型,计算了炉渣成分对钢水[Ca]含量的影响。结果表明,LF精炼过程中钢水[Ca]含量受[Si]-(FeO)联合控制,渣中SiO2、FeO质量分数每增加1%,[Ca]质量分数分别降低1.63×10-6和1.55×10-6。为了将[Ca]质量分数控制在10×10-6以下,当FeO质量分数为3%左右时,碱度B应不高于0.9。     

IR—UT钢水升温工艺实验

以苏州钢铁厂钢包为原型，通过水模和中频感应炉实验，确定了ＩＲ－ＵＴ－１６型精炼装置的设备参数和工艺参数，证实了采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发热剂进行钢水吹氧升温的可行性，钢水成分可满足小方坯连铸的要求。     

宝钢二炼钢新建300 t LF的设计特点

介绍了宝钢二炼钢新建300 t LF的主要性能和技术特点,着重论述了其工艺及设备设计的独到之处.对进行大型钢包炉的设计和研究有一定的指导意义.     

关于异黄酮类化合物精制方法的探讨

简单介绍了异黄酮类化合物的结构、性质,着重对吸附法、超滤膜法、溶剂提取（萃取）法、色谱法、重结晶法等异黄酮精制方法的特点和应用情况进行了综述。     

贝氏体组织细化的RPC工艺参数优化

利用热模拟技术研究了不同弛豫-析出-控制相变(RPC)工艺对含Nb,Ti低碳微合金钢最终组织的影响,结合半定量金相统计、电镜观察及EBSD技术分析了弛豫过程晶体缺陷组态与析出变化及相互作用规律.结果表明,经RPC艺处理后,试验钢组织得到了有效的细化,主要为超细的贝氏体马氏体复合组织,当变形量增加,组织细化效果较好,出现最佳效果的弛豫时间缩短.终轧温度升高,细化效果减弱.从综合效果来看,当工艺参数的选取可以使弛豫析出速度与位错多边形化演变速度相匹配时,细化效果最佳.