水质中总硬度的检测方法

目的建立快速检测水质总硬度的检测方法。方法基于工厂实际生产需求,采用快速试纸条方法对工厂内使用的配料用水、清洗用水、源水的总硬度进行检测,并通过方法优劣性分析、适用性验证、准确性验证、精密度验证等维度进行分析总结,同时与国标方法进行结果差异对比。结果通过对4个维度的实验证明,快速试纸条法检测结果与国标方法对比无显著差异。结论本研究中试纸条快速检测方法,可以满足生产过程中配料用水、清洗用水、源水的质量检测。     

多煤层条带开采的数值模拟研究

应用非线性有限元法,对条带开采不同层间距的３层煤进行了数值模拟研究,揭示了多煤层条带开采的岩层移动变形规律和岩层内波浪沉降发育规律,及其与层间距,条采尺寸,采出率的相互关系,提出了多煤层条带开采的煤柱留设方法及有限元法煤柱稳定性的评定标准,为工程实践提供了一种理论依据。     

广州体育馆主场馆顶棚大面积粘贴条形砖施工技术

广州新体育馆由主场馆、训练馆和大众活动中心组成,其中主场馆建筑面积39635m2,地下2层,地上1层,均为钢筋混凝土结构,顶部为大跨度呈拱形的钢屋架。屋面外廊顶棚粘贴白色釉面砖,面积7028m2,釉面砖的规格为224m m×45m m×8m m。本工程对顶棚平整度要求高,施工难度大,若处理不当,易造成空鼓、剥落等质量通病。本文介绍顶棚粘贴条形砖的施工技术。1主要材料32.5R水泥、细砂、108胶水、条形砖、20m m×20m m×1m m钢丝网。2工艺原理利用水泥砂浆掺108胶,可增强条形砖与砂浆之间的粘结力;增设钢丝网层,可减少结合层空鼓和开裂;使用机械喷浆加强…     

基于机理与数据驱动的热连轧板凸度组合预测

针对传统热连轧出口板凸度预测方法存在的模型精度低、解释性差等缺陷,提出了一种将机理与数据驱动相结合的热连轧板凸度组合预测模型。通过热连轧板凸度机理预测模型得到热连轧板凸度基准值,将该基准值与实际值之间的偏差量作为机器学习模型的预测变量,再将偏差量预测值与基准值进行求和得出组合预测模型的板凸度预测值,并将该组合预测策略应用至多个神经网络进行方法验证。研究结果表明,提出的热连轧板凸度组合预测模型相较于传统预测模型具有更好的预测性能,其中有97%以上预测数据的绝对误差小于0.02 mm,82%以上预测数据的绝对误差小于0.01 mm,同时该组合预测方法具有较好的可行性与普适性,所提出的模型能够实现机理模型与数据驱动模型的优势互补,使得模型更加符合实际物理意义,该组合模型既缓解了神经网络预测结果由于过程黑箱导致解释性差、可信度低的问题,又弥补了机理模型预测结果偏离生产工况、无法实时修正的缺陷,对热连轧板带钢的板形控制以及热连轧产品质量的改善具有重要意义。     

一种实现LED小条屏动态扫描的方法

介绍了一种新型的LED小条屏显示系统,它采用单片机进行控制,具有结构简单、成本低、性能稳定、易于实现、适应环境能力较强等特点,通过它与PC机串行通信,可实现显示内容及滚动方式的实时修改。     

热轧带钢板形质量可视化研究

本文首先对板形质量可视化的方法作了比较,然后介绍了现场板形数据的获取。在对板形数据作了充分分析的基础上,提出一种基于空间点插值和逼近相结合的板形再现方法。接着介绍了板形模型的建立以及板形质量可视化软件的实现,最后用该软件处理的图象与实际检测结果相比较,正确率较高。     

宝钢连续退火机组加热炉带温控制技术

在宝钢No 1(2030)连续退火机组改造项目中,用DCS系统成功地实现了加热段带钢温度的自动控制功能。通过在现场调试过程中采集的大量数据,分析了加热炉对象的特性,比较了对象在不同扰动下的响应特点,并且介绍了宝钢No 1,No 2和No 3连续退火机组加热段对带钢温度的不同控制方案,提出了采用带钢温度调节器通过一定的比例分配,直接控制各区煤气流量的方案(带温-煤气二级串级控制)是较好的控制方案,该方案在实际生产中得到了较好的控制效果。     

带钢弯裂原因分析

针对泰钢生产的一批热轧带钢在加工使用过程中出现弯裂的现象,采用金相显微镜、XL30扫描电镜、气体含量分析等方法,对弯裂带钢取样进行组织状态、夹杂物、晶粒度、断口形貌、氧含量等检验。结果表明:弯裂带钢的断口呈木纹状,发纹处存在大量氧化铁,其基体主要由铁素体和珠光体组成,有少量索氏体及屈氏体,晶粒度以9～10级为主,有较为明显的带状组织,夹杂物为硅酸盐、硫化物及少量氧化物。钢中氧含量高(97×10-6～250×10-6)及夹杂物多是引起带钢弯裂的主要原因。     

确定条形基础合理宽度的直接算法

提出了通过一次计算即可确定条形基础合理宽度的方法 ,解决了条形基础相交部分基底面积重复计入的问题 ,同时又能使各道墙下条形基础的基底附加应力相等 ,计算方法简洁、准确、实用     

高Ce 含量的速凝带及其磁性能

近年来,Nd-Fe-B磁体需求量的与日俱增间接地造成了稀土Ce 金属的大量积压,为提高稀土Ce 的利 用率,并降低Nd-Fe-B磁体的生产成本,可采取双主相合金法制备（Nd, Ce）-Fe-B磁体,为解决上述难题提供 了一种有效途径。通过对高Ce 含量速凝带的成分及速凝工艺的探索,成功制备出了具有较好枝晶且几乎 不含α-Fe 相的Ce-Fe-B 和（Nd, Ce）-Fe-B 速凝带。在制备的烧结磁体中,（Nd, Ce）-Fe-B 磁体的剩磁达到了 11.33 kGs,Ce-Fe-B磁体的剩磁达到了8.037 kGs,为后期制定制备高Ce 含量的高性能双主相磁体的热处理工 艺提供了数据参考。