精铸件结构优化设计实践

以6种典型的精密铸件为例，利用“6个千方百计”原则对产品结构进行优化设计，同时辅助有限元分析对优化结果进行再验证。通过减少大平面、避免深长孔、采用加强筋等优化措施，有效地避免了夹砂、鼓包、跑火、缩孔、裂纹等铸造缺陷，实现了少无切削和减轻铸件质量。     

Determining the Castability of Simple Polyhedra

A polyhedron P is castable if its boundary can be partitioned by a plane into two polyhedral terrains. Castable polyhedra can be manufactured easily using two cast parts, where each cast part can be removed from the object without breaking the cast part or the object. If we assume that the cast parts are each removed by a single translation, it is shown that for a simple polyhedron with n vertices, castability can be decided in time and linear space using a simple algorithm. A more complicated algorithm solves the problem in time and space, for any fixed ε > 0. In the case where the cast parts are to be removed in opposite directions, a simple O(n ² )-time algorithm is presented. Finally, if the object is a convex polyhedron and the cast parts are to be removed in opposite directions, a simple algorithm is presented. Received June 1, 1994; revised May 25, 1995.     

DH-1型型砂水分自动测控系统

介绍了一种新型的型砂水分测控系统。它以单片机为主控机，采用自行 研制的电容式集成水分传感器对型砂水分进行测控。该系统应用先进的数据采集和自动控制技术，具有控制精度高、运行可靠、安装操作方便等特点，实际应用试验表明本系统较好地符合生产实际要求。     

水平连铸带坯QSn6.5-0.1的组织与性能

讨论了锡磷青铜QSn6.5-0.1水平连铸带坯的宏观组织特点、反偏析行为和显微缩孔。结果表明：横断面以柱状晶为主，结晶中心线普遍上移，大面出现结晶角，上下表面和侧边出现反偏析，紧临偏析区出现低Sn区，显微缩松是主要组织缺陷．是冷加工报废的主要原因，同时通过热处理试验，分析了热处理规范对锭坯性能及组织的影响，并制订出合理的热处理规范。     

SERT结晶器液位控制系统

介绍一种梅山冶金公司板坯连同上应用的新型的结晶器液位控制系统，它由浮式式液位检测装置，ＲＳＥ１０００控制器和电动塞棒执行机构所组成，由法国ＳＥＲＴ公司成套制造。     

树脂砂型离心铸管表面粘砂缺陷的研究

研究了树脂砂型离心铸管表面质量及影响因素。结果表明，覆膜砂粒反和砂层厚反对铸件表面质量有显著影响。砂的粒度细时不易粘砂且铸件表面粗糙度高，而砂层厚度越薄表面质量越差，故至少需４ｍｍ厚的砂层。砂中加氧化铁粉时对防止粘砂不起作用，但砂层表面涂刷涂料时防止粘砂效果非常明显。     

记第二届环太平洋先进材料及工艺国际会议

介绍第二届环太平洋先进材料及工艺国际会议情况，重点报导韩国钢铁工业、早期凝固过程研究、喷射成形、非晶合金、纳米材料和第三代单晶铸造高温合金等内容。     

控制连铸板坯星状裂纹的对策

回顾重钢七厂连铸板坯星状裂纹导致轧制钢板表面产生龟裂缺陷、以及对钢坯产生星裂的机理的认识过程,借助国外在这方面的研究成果进行对比分析,认为控制板坯星裂的最重要技术措施是采用"结晶器软冷却”工艺、以及控制钢的铁素体势和铜当量。     

硅溶胶型壳的制壳工艺参数--对硅溶胶型壳的几点认识之二

硅溶胶型壳的面层和背层对硅溶胶和耐火粉料的要求是不一样的。分析了硅溶胶胶粒直径和分布、锆英粉中(ZrHf)O2和Fe2O3的含量、耐火粉料的粒度等对型壳质量的影响：面层和背层制壳对干燥室的温度、湿度、风速有不同的要求，应分别制订不同的工艺规范。     

消失模精密铸造工艺研究

借助熔模铸造制壳工艺制成消失模铸造用的超薄空腔型壳，以减少消失模铸造在浇注过程中因聚苯乙烯气化而产生的铸件增碳、增氢等缺陷。聚苯乙烯模失模工艺为随炉升温至600℃，保温60min,型壳焙烧工艺为800℃焙烧1h。