(1-x)NBT-xBaTiO3系陶瓷材料制备过程中烧成工艺制度的研究

选取BT6组成点,采用不同的预合成温度、烧结温度和保温时间制备样品,研究各样品的体积密度、线收缩率、晶粒发育状况和压电性能,确定最佳的烧成工艺制度。     

5YSZ陶瓷基体的成型及烧结收缩率调节

为了提高5YSZ陶瓷基体的致密度和调节其烧结收缩率,通过流延法成型,优化了分散剂、消泡剂、球磨时间、固含量和胶含量。优化的条件为:分散剂含量0.9%,消泡剂含量0.63%,球磨时间22h+22h,固含量64%,胶含量29%。在优化的条件下,浆料分散均匀,生瓷带无气泡,5YSZ陶瓷基体烧结致密,且与Al2O3印刷层共烧良好。     

混凝土收缩徐变对系杆拱桥的影响分析

收缩徐变作为混凝土结构固有特性,随着时间地延伸,它会不断地变化[1]。尤其针对一些比较敏感的混凝土结构,如悬臂端、预应力混凝土连续梁等,其收缩徐变影响更为明显。本文以一工程实例为背景,利用有限元软件Midas进行桥梁模拟,通过对不同收缩徐变情况的探讨,得出混凝土收缩徐变对系杆拱桥的影响。     

运用均衡凝固理论解决燃气轮机壳体铸件的缩孔和缩松缺陷

燃气轮机壳体是厚大断面球墨铸铁件,壁厚在80~200mm之间,在生产过程中非常容易出现缩孔和缩松缺陷,运用均衡凝固理论进行工艺改进,充分利用厚壁球铁件的自补缩功能,消除了铸件的缩孔和缩松缺陷,生产验证表明均衡凝固技术作为工艺设计理论和方法,对生产高品质的铸件有普遍意义。     

4DA1发动机气缸体螺栓孔渗漏的分析与解决

分析了4DA1气缸体渗漏的原因。通过试验，查明了孕育剂种类和加入量，Cr-Fe的加入量，铁液成分，浇注温度和微量Pb对渗漏率的影响；提出控制铁液成分，选择合适孕育剂，使用碲涂料等综合解决措施，有效降低渗漏率。     

消失模铸造用EPMMA模样的收缩特性

以可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)模样为研究对象，系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸气压力、模样的贮存温度及放置时间对模样收缩率的影响。研究结果表明，EPMMA模样在脱模时大约有0．1％左右的收缩，此后随着模样放置时间的延长，模样收缩逐渐增大，并在一定的时间(室温贮存约30天，50℃贮存约15天)后收缩稳定在0.5％～0．6％。而在所研究的工艺因素中，以成形蒸气压力对模样收缩的影响最大，其次是预发泡珠粒熟化时间，而珠粒粒径和预发泡时间的影响则相对较小。     

The structure of parts produced by stereolithography injection mould tools and the effect on part shrinkage

Stereolithography (SL) tooling for plastic injection moulding provides a low cost and quick alternative to hard tooling methods when producing a small quantity of parts. However, work by the authors has shown that a different rate of polymer shrinkage was experienced in semi-crystalline parts when produced from SL moulds as compared to those from conventional metal tooling methods. Different shrinkage means the parts are not truly the same as those that would be produced by metal tooling and highlights a disadvantage to SL tooling.This work associates the increased shrinkage experienced to a greater percentage crystallinity developed in the parts due to their thermal history during processing. In these experiments the cooling rate, which is imparted due to the heat transfer characteristics of the mould has been identified as the controlling factor of a parts % crystalline content and the cause of shrinkage anomalies.The morphology analysis results show that there is 30% more crystallinity developed in the nylon (PA66) parts produced in SL moulds than those produced from aluminium moulds. The results also reveal different characteristics during thermal analysis that may also be due to the thermal history imparted by the mould.The work utilises the thermal analysis technique differential scanning calorimetry (DSC) to quantify the different levels of crystallinity in the parts. The thermal characteristics of the mould are demonstrated by real-time data acquisition.     

运用均衡凝固理论解决英国铸件的缩孔问题

用实例给出运用均衡凝固理论,特别是薄、宽、短矩型冒口颈解决英国铸造厂球墨铸铁件的缩孔问题.表明均衡凝固理论作为工艺设计的理论和方法对生产高品质铸件有普遍意义.对计算机凝固模拟进行了讨论.计算机凝固模拟软件可以帮助设计人员改进工艺设计,提高铸件品质.但是认为购置和应用了计算机凝固模拟软件就能产生立竿见影的效果是对计算机凝固模拟软件的误解.在未来很长时期内,计算机凝固模拟作为一个有力的工具,仍然需要有实际铸造工艺设计经验的专家使用才能发挥其作用与潜力,才能达到预期效果.计算机凝固模拟软件与铸造工艺设计的专家系统软件和人工智能软件相结合将能够更好地解决铸造工艺设计问题.     

大型铝合金耐压壳体的低压铸造工艺

采用低压铸造法对大型铝合金耐压壳体的铸造工艺进行了试验研究.结果表明:应用双升液管铸造工艺方案和合理的工艺参数,能够批量生产出高质量的铝合金耐压壳体铸件.     

运用均衡凝固技术解决压缩机缸体缩孔缩松

利用均衡凝固技术，将大型活塞式压缩机气缸体的原底注工艺改为项注雨淋工艺，并采用冷铁等措施，使项注雨淋方式的下低上高的温度场分布趋势得到明显的加强，改变了先中间后两头的凝固顺序，缸体从总体上形成了从下往上的有利于补缩的凝固顺序，从而有效解决了压缩机缸体缩孔缩松缺陷。数值模拟结果和实际生产结果验证了工艺改进的正确性，而且废品率由原来的10％降低为5％，工艺出品率由原来的75％提高到85％～90％，效果显著。