全自动石油钻杆校直机的研究与应用

为提高校直效率和减少工人劳动强度,研制了自动石油钻杆校直机。设计了钻杆挠度检测方法,选用激光位移传感器检测钻杆弯曲挠度,利用编码器定位压头施压位置及支点位置,根据弹塑性理论与实际经验确定压头下压行程。设计了自动校直机控制系统,能够显示钻杆挠度和输入参数,可以对不同钢级和尺寸的钻杆进行校直,并可以输出报表。配备了自动上下料系统,能够实现自动上料和下料。现场使用证明:该自动校直机减少了工人劳动量,提高了钻杆校直过程的自动化。     

Bauschinger-Like Effect of AZ31 Magnesium Alloy Wide Sheet During the Straightening Process

The Bauschinger-like effect, which showed up in the straightening process of the AZ31 magnesium alloy wide sheet, was investigated through the multi-pass discrete three-point bending–unloading–bending(BUB) experiments. The stress variable, anisotropy, and asymmetry of tension and compression on the straightening process were corresponding to the Bauschingerlike effect. The Bauschinger-like effect in the initial, intermediate, and end of the straightening process was dominated by the twinning, detwinning, and dislocation induced by pyramidal c + a slip, respectively. Also, they were responsible for the transformation of the Bauschinger stress parameter(BSP) and Bauschinger energy parameter(BEP). Later, the anisotropic nonlinear kinematic hardening model(ANK model) to describe the Bauschinger-like effect was optimized and simplified.     

薄壁无缝钢管的精密矫直方法研究

探讨六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机压下量计算中存在的问题;应用弹塑性弯曲矫正理论对矫正过程进行深入分析;提出符合实际的六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机的压下量计算方法,并将几种钢管的压下量计算结果进行比较。试验结果表明,实际矫直的设定压下量应为矫直压下量与矫正压下量之和。研究结果提供了压下量的最佳选择方法,为提高薄壁无缝钢管矫直精度和制定最优矫直工艺提供了理论依据。     

平行流用扁管端部缩口机的研制

本设备用于将定尺直料(铝扁管)两端缩口,以利于下道工序的装配工作.     

18－8型不锈微型工字钢的矫直与设备参数

１８－８型不锈微型工字钢因断面小和两个方向尺寸的相对接近而产生严重的双向弯曲，加之该材料的高强化系数（η＝０．２５），使普通的单向弯曲矫直方法很难保证矫直精度，故确定采用立辊组与水平辊组联合的双向辊式弯曲矫直新方案。文中同时推荐了带微张力的拉伸弯曲矫直新工艺。     

中厚板生产线热矫直机过程自动化模型设定系统

介绍唐山中厚板公司中厚板轧钢生产线热矫直机过程自动化模型设定系统的组成、主要数学模型。此系统的设定对现场热矫直机的正常生产具有指导意义,使用后表明此系统具有可靠性的优点。     

热轧方钢横裂纹缺陷的分析

从连铸和轧制两方面,对热轧方钢角部横裂纹缺陷的产生原因进行了排查分析,得出了处于包晶反应的钢应避免在700~900 ℃脆性区进行连铸矫直,并通过一次冷却和二次冷却采用弱冷却、减缓加热炉中钢坯的加热速度等措施,可以避免热轧方钢角部横裂纹的缺陷。     

高精度管材矫直原理及应用

根据管材矫直理论分析及对高精度管材矫直的研究,提出了在普通矫直机上,采用二次矫直获取高精度矫直质量的方法和有关措施。     

回转窑调窑参数的测量及调整

结合回转窑情况和大修经验，从理论上分析传统窑线测量的不足，指出对筒体弯曲的测量和保持托轮受力均衡、保证窑运行轴线偏差最小是窑线测量的重要部分。     

H型钢矫直过程的有限元仿真

以H型钢矫直过程为研究对象,建立了矫直辊与型钢三辊弯曲矫直的仿真模型;采用ANSYS软件,对上下、左右挠度和翼缘斜度矫直过程进行了仿真分析,计算了H型钢的应力与残余应力状态,分析了矫直时翼缘与腹板之间产生裂纹的原因,提出了改善H型钢矫直质量的合理工艺方案.