等离子喷涂CuAlNi/hBN涂层与钛合金的界面扩散及表面氧化性能

采用离心喷雾造粒、手工包覆法制备了CuAlNi/hBN(hexagonal boron nitride)复合粉体,并采用大气等离子喷涂技术制备了CuAlNi/hBN复合涂层。采用SEM和EDX对涂层的结构和性能进行了表征,结果表明:CuAlNi/hBN复合涂层为层状结构,涂层和基体间结合良好。700℃时,涂层中的Ni和Cu元素向钛合金基体中进行了少量的扩散,随着温度升高到800℃,涂层中大量的Cu、Al、Ni均向钛合金发生了扩散。在700℃时,涂层表面发生了少量的氧化,随着温度升高到800℃,整个涂层均发生了氧化,涂层表面氧化层从外到内分为两层,外层为Cu+Cu O层,内层为Cu O+Al2O3层。     

电阻缝焊法制备铁基WC/金属双层涂层及其摩擦行为

通过电阻缝焊法,使用超硬铁基合金粉末(SHA)和2种粒度(3.5和55μm)的WC粉末在Al7075板表面制备了铁基WC/金属双层涂层。采用SEM和EPMA等手段对双层涂层的显微组织进行了分析;采用纳米压痕仪对双层涂层中微小组织进行了纳米硬度测试;最后通过球盘摩擦(ball-on-disc)实验对比了WC和SUS304 2种磨球对双层涂层的摩擦磨损行为的影响。结果表明,该铁基WC/金属双层涂层的总厚度达600μm,从涂层到基体的结构依次为:WC粉末/铁合金(耐磨层)+铁基/铝合金(金属中间层)+铝合金基体。当以WC为磨球时,使用微细和粗大WC粉末的涂层,其磨损机制分别为严重的磨粒磨损和脆性断裂伴随少量磨粒磨损;当以SUS304为磨球时,使用微细WC的涂层基本未发生磨损,而粗大WC粉末的涂层则发生少量磨粒磨损。以SUS304为磨球时,涂层的磨损率均低于以WC为磨球时涂层的磨损率。     

稀土Ce对化学沉积Co-Fe-B合金涂层功能特性的影响

借助显微硬度计、磨损试验机和振动样品磁强计等分析稀土金属Ce对化学沉积Co Fe B合金涂层显微硬度、磨损体积、磁化强度、矫顽力和磁导率的影响。结果表明 ,稀土Ce明显地提高了涂层的显微硬度和耐磨性 ,随镀液中稀土Ce量增加 ,显微硬度和耐磨性先增后降 ,在 [Ce] =0 8g/L时达到最大值。稀土Ce还提高了涂层的饱和磁化强度和磁导率 ,降低了剩余磁化强度和矫顽力。     

TiB2碳胶涂层性能的研究

本文提出一种制备ＴｉＢ２碳胶涂层的方法，并对制得的涂层采用推杆膨胀仪测量法、直流二探针法及座滴法进行热膨胀性、导电性，对铝液润湿性能的测试，结果表明此种涂层碳化后的热膨胀性能与碳素阴极材料的性能非常相近，二者的热膨胀系数分别为３．６×１０－６、３．５５×１０－６／℃；涂层的导电性比碳素材料的导电性好，９００℃时其电阻率为０．４～０．６Ωｍｍ２，而碳素材料的电阻率却为３３～３５Ωｍｍ２；９００℃时铝液对二者的湿润角分别为１１０°、１３２°。上述结果亦表明采用ＴｉＢ２碳胶涂层材料为阴极基底可提高基底材料的导电性，同时减少阳极铝液层的厚度，从而降低槽电压。     

TiB2涂层用于三层液铝电解精炼中的性能研究

本文研究三层液铝电解精炼温度下，静、动态电解质和精铝液体对以石墨为基底的ＴｉＢ２－石墨胶复合涂层的侵蚀、浸润性能，以及这种涂层在精铝液体中的溶解性能。初步的实验结果表明，在三层液铝电解精炼条件下，这种涂层的化学稳定性良好，能够抵抗精炼电解质和精铝液体的侵蚀；相对精炼电解质而言，铝液对涂层的浸润能力更强，通电电解时，在涂层阴极底面生成的精铝能形成铝液镜面；而且使用这种涂层作三层液铝电解精炼槽的固体阴极，不会对铝液造成严重污染；精铝质量可达９９．９８ｗｔ％以上。因此使用ＴｉＢ２复合涂层作固体阴极，将能为降低三层液铝电解精炼槽的极距，大幅度节省电能创造条件。     

稀土应用开发的新趋向

本文对有可能实现商品化的稀土应用开发新领域：稀土硫化物颜料、柴油发动机用催化剂、铝电解用非自耗涂层阳极、固体氧化物燃料电池、含钪Ａｌ－Ｌｉ合金等的现状和前景做了扼要介绍。小批量、多品种、高效益是稀土作为独立行业的成功之路。     

柔性电弧丝材的研制

通过试验的方法确定柔性电弧丝材的材料成分，并对喷涂后的涂层组织与界面特性及金属元素在涂层中的分布状态进行了分析。     

曲轴的喷涂修复

喷涂技术是以氧—乙炔焰的热量,将具有多种特性的自熔性合金粉末喷涂到金属表面上的新型热加工技术。它是以提高耐磨性为主要目的表面强化方法,并以操作简便,生产成本低等优点被人们所重视。介绍了针对精密、复杂的工件—曲轴,进行喷涂的修复工艺。     

高速钢涂层刀具在接链环加工中的应用

分析接链环插齿加工中存在的问题，介绍高速钢涂层插齿刀的选择及使用效果。     

大气等离子喷涂制备SOFC连接体Cu/Mn/Co金属防护涂层

为了进一步提高固体氧化物燃料电池（SOFC）连接体防护涂层的电导率,采用大气等离子喷涂技术（APS）制备了Cu/Mn/Co金属涂层．研究了不同喷涂工艺参数对涂层性能的影响,以及涂层在800 ℃下的氧化行为．通过XRD,SEM及EDS表征涂层高温氧化过程中的相结构、表面形貌和微观结构演变,采用直流四电极法测量涂层的高温电导率．结果表明,800 ℃下氧化使金属涂层转变成了MnCo₂O₄/Cu_xMn_3-xO₄相．氧化初期,涂层表面和底部出现富Cu层;随氧化时间增加,富Cu层逐渐消失,Cu元素均匀分布在涂层中;当氧化120 h时,涂层表层的CuO层已不连续,与涂层分层且产生微裂纹．同时发现,长时间氧化后涂层截面明显致密化,形成了顶部致密、底部多孔的结构．此外,电流为550 A的涂层试样（No.2）尖晶石相最多,涂层致密度最高,其电导率也最高．800 ℃下氧化120 h后,电流为500,550和600 A的三种涂层试样（No.1~No.3）电导率分别为59.68S,93.55和85.72 S/cm,并且氧化过程中电导率保持稳定．所制备的金属涂层和尖晶石涂层均表现出较好的阻Cr扩散效果,Cr主要以Cr₂O₃的形式富集在基体和涂层的结合处．