炼油厂增产柴油技术的探讨

简要说明了国内外柴油生产现状和趋向。提出了催化裂化、延迟焦化和加氢裂化工艺增产柴油的技术对策。叙述了按现行标准放宽柴油馏程，推广应用柴油流动性改进剂，合理利用催化裂化产物中柴油馏分，按地区和季节组织柴油生产等增产柴油的技术途径。指出炼油厂增产柴油需要注意的相关问题。     

MCM—41超大孔分子筛的催化裂化性能考察

采用普通的硅铝源和十六烷基溴化铵为原料，在水热条件下合成孔径为3．7nm的超大孔MCM－41分子筛M41A和M41B。XRD测定表明M41B的孔壁厚度达到3．5nm。将该MCM－41制成FCC助催化剂后，在小型固定流化床反应装置上进行评定，结果表明，在一般的稀土Y型FCC催化剂中加入适当的M41B助催化剂后，能有效地提高FCC反应目的产物汽油、柴油、丙烯、丁烯的选择性和降低生焦率。     

微量钇稀土合金化对高强铝合金LY12CZ焊接热裂纹倾向性的影响

LY12CZ是一种共晶型高强铝合金,其焊接性极差。本文采用交流低频脉冲钨极氩弧焊(AC PTIG),探讨了重稀土钇(Y)对LY12CZ焊缝组织及其焊接性的影响。试验表明:由焊丝可以向焊缝金属中过渡适量稀土金属钇。适量钇可以细化焊缝金属组织,改善焊缝树枝状组织,对提高焊缝抗热裂纹性能及焊接接头的机械性能有一定的作用。     

金属离子改性对纳米SO_4~(2-)/ZrO_2固体超强酸性能的影响

制备了一系列金属离子改性的SO42-/ZrO2固体超强酸(SZ)。用N2吸附比表面积测定、X射线衍射、透射电子显微镜、扫描电子显微镜、差热分析等方法对固体超强酸进行表征。以正己烷的裂解为探针反应,考察了固体超强酸催化剂的催化活性和乙烯选择性。实验结果表明,不同金属离子改性的SZ均为纳米粒子(粒径小于40nm),但其催化剂的催化活性不同。金属离子和SO42-的共同作用使得ZrO2由四方晶形向单斜晶形转化的温度升高,晶粒粒度减小,比表面积增大,催化活性提高。催化剂催化正己烷裂解的活性由高到低的顺序为:N i/SZ>A l/SZ>Sn/SZ>SZ>Ag/SZ。     

沉降器和再生器两器型式对催化裂化装置能耗的影响

将国内外各种催化裂化装置根据其沉降器和再生器两器的型式分成四类，即：烧焦罐式再生（类型Ⅰ）、同轴单段再生或高低并列单段再生（类型Ⅱ）、高低并列逆流两段再生（类型Ⅲ）和三器（沉降器和两个再生器）并列两段再生（类型Ⅳ）。并根据国内催化裂化装置能耗统计数据对四类装置的能耗进行了分析，同时采用相同的基准对四类装置的能耗进行了模拟计算，从分析和计算结果看出，不同两器型式在能耗方面有先天的差别，烧焦罐式再生能耗最小，同轴单段再生或高低并列单段再生能耗较高，三器并列两段再生能耗更高，高低并列逆流两段再生能耗最高。     

钢筋混凝土结构锈蚀损伤的解析解

分析了钢筋混凝土结构由于钢筋锈蚀所引发的损伤全过程。假设钢筋周围铁锈层厚相等并考虑混凝土的软化特性，提出了混凝土保护层锈蚀损伤模型，该模型将混凝土保护层的损伤全过程分为弹性变形和部分开裂两个阶段，通过建立和求解各阶段的微分方程，给出了每一时刻混凝土保护层中各点的位移和应力。基于这些解析解，获得了初裂时间、完全开裂时间和每一时刻的锈胀力。对不同的保护层厚度和锈蚀率将本文解析解与实验结果进行了比较，从而证实了本文解的有效性。最后，对计算结果进行了详细的讨论。     

钢筋钢纤维混凝土牛腿正截面开裂弯矩的计算方法

根据钢筋钢纤维混凝土牛腿的试验结果，研究了钢纤维体积率对牛腿正截面开裂弯矩的影响，将梁的正截面开裂弯矩计算方法运用于牛腿的正截面开裂计算中，给出了钢筋钢纤维混凝土牛腿正截面开裂弯矩的计算公式．该计算方法与试验结果符合较好，且计算简便，实用性强，并与钢筋混凝土牛腿的计算公式相衔接，可供实际工程设计时参考应用，     

热强碱介质中耐磨高锰钢冲击韧度的研究

采用浸泡腐蚀试验和腐蚀前后的冲击试验并借助于扫描电镜观察,研究了热强碱介质中高锰钢的腐蚀速率和冲击韧度.结果表明,高锰钢的平均腐蚀速率显著高于中碳铬合金钢,腐蚀过程中高锰钢有较严重的碱脆开裂现象.随着热强碱腐蚀时间的延长,高锰钢的冲击韧度明显降低,碱脆开裂是造成高锰钢冲击韧度下降的主要原因.在伴有冲击的热强碱腐蚀磨损工况,高锰钢有过早失效的危险.     

Stress-corrosion cracking in copper refrigerant tubing

A metallurgical failure analysis was conducted to determine the cause of cracking in several sections of copper refrigeration tubing. The tubing in question was part of a new mechanical design, implemented to mitigate fatigue failures of solder joints that had occurred in tubing systems fabricated under the previous design. A comprehensive metallurgical evaluation revealed intergranular fracture of the copper in a region of the tubing that had been significantly cold worked during manufacture. On discovery of a source of moist ammonia in the system, associated with the location of failure, intergranular stress-corrosion cracking (SCC) was identified as the failure mechanism. A modified design, incorporating annealing of the formed copper tube section, was recommended to avoid future failures.     

BA-103裂解炉性能测试

通过对BA-103裂解炉进行的性能测试，了解该炉改造后的效果．测试结果说明，裂解炉炉内烟气温度、炉墙内外壁温度、炉管管壁温度分布符合设计要求．散热损失较小，说明炉墙保温层设计、安装合理；排烟热损失较大是因为过剩空气系数偏大和排烟温度较高．该炉的实测热效率超过设计要求．裂解炉的改造达到了节能降耗、增加产出的预期目的．