微电火花加工中探针与工件中铁元素作用机理研究

以加工工件中铁原子为基组构成基本模型,通过理论计算和模拟研究了铁元素在分别外加面电极和体电极情况下,整个系统的电子传输过程与电子态密度的分布.结果显示在外加体电极时,相比于加面电极时的情况,其电子穿过体系的概率更大,有利于整个系统的电子传输,对电火花加工更有利.另外还得出了两个传输系统的能级和能隙,能量对比显示,在外加体电极时,分子失去电子的能力比加面电极强,且更加容易发生跃迁,整个体系的加工性更好.考虑实际加工过程,对电极和工件间距离变化时系统的电子传输和态密度的变化进行了研究,结果显示,钨面电极在距离为0.48 nm时,电火花加工处于截止状态,而钨体电极则是在距离为0.58 nm时,电火花加工截止.     

三弧段型面联接的数控加工

论述了三弧段型面曲线的形成及其曲线参数方程,编制了三弧段型面的数控加工宏程序,适用于各种不同参数的三弧段型面的加工,且能够满足加工精度的要求。     

基于VERICUT的数控加工仿真与优化

VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件.介绍VERICUT的Ma-chine Simulation和OptiPath模块,阐述VERICUT仿真数控加工的一般步骤,通过分析,说明了该软件在数控加工仿真及优化方面的优越性.     

基于PLC的锯片研磨控制系统研究

通过对锯片研磨工艺的研究,提出了利用工艺分解简化数控复杂度的方法.介绍了研磨工艺的自动控制流程,并利用PLC开发了相应的控制系统.在机床上的实际应用表明,系统具有更高的加工效率,而且结构简洁,成本低.     

Molecular Dynamics Simulation for Ultrafine Machining

This article surveys the advances of molecular dynamics (MD) simulation in the research of ultrafine machining and related technologies. Modeling methods, including interatomic potentials and boundary conditions, are addressed. Algorithm strategies for MD simulations are discussed. By applying simulations with Tersoff potential, a case study of the material removal mechanism of the polishing based on coupling vibrations of liquid (PCVL) is presented.     

柔性制造系统及其应用

针对现代机械制造业集成化柔性化发展的需要,介绍了柔性制造系统的组成和功能,并论述了柔性制造系统的应用及其发展方向.     

利用曲面曲率划分的高速数控加工进给速度修正

为保证数控加工中的切削效率和机床运动的平稳性,提出了基于曲面曲率划分的进给速度修正方法。以最大工作进给速度的变化比率为阈值,把零件表面的法曲率半径划分为不同的区域;在不同的曲率区域内,分别以恒定的刀触点速度对进给速度进行修正,修正后的进给速度随着零件表面曲率的变化而自适应变化;实例表明该方法具有合理性和有效性。     

GH2132合金质量问题分析与讨论

通过对GH2132合坌缺陷试样经过金相观察和电子探针分析，确定了斌缺陷属于含W较高的异金属夹杂，并且是在用户的机加工工序中产生的。我公司交付的产品是合格的。     

Heat regulating strategy in numerical control end milling for hard metal machining

The trend in die/mold manufacturing at present is towards the hard machining at high speed to replace the electron discharge machining. Failure forms of the A1TiN-coated micro-grain carbide endmill when used for the machining of/IS SKD61 (HRC 53), a widely used material in die/mold manufacturing, are investigated. The endmill shows a characteristic that tool life decreases greatly due to the chipping when overload occurs or the rapid increase of wear when over-heat accumulation in cutting edges. As a consequence of the investigation, a strategy to regulate heat generation in the end milling process is proposed. This is accomplished by controlling the cutting arc length, i.e. the length of each flute engaging workpiece in a cutting cycle. Case studies on the slot end milling and comer rounding are conducted. The results show that the proposed strategy suggests the optimal tool path as well as the optimal pitch between successive tool paths under the cutting time criterion.     

电解加工中最小间隙检测方法

针对现有间隙检测方法存在精度低,且仅能测量平均间隙的缺点,提出一种测量最小间隙的简单方法———低电压湿对刀方法,介绍了湿对刀方法测最小加工间隙的原理,并进行了试验验证,试验结果表明:测量精度可达2μm。