新型滑块在天钢带钢厂加热炉上的应用

针对原来加热炉水梁滑块结构、排列不合理造成的钢坯温度不均现象，改用新型孔洞式全热滑块。实践证明新型滑块设计合理、结构简单、施工方便、使用可靠，有效地提高了加热炉的热效率，减少了水梁黑印，改善了钢加热质量，明显的提高了带钢产量。     

摩擦对叶片精锻预成形毛坯放置位置影响规律的研究

利用自行开发的叶片锻造过程三维有限元模拟分析系统对不同预成形毛坯在不同摩擦条件下材料充填模腔的过程进行了模拟分析,获得了叶片精锻过程中摩擦对预成形毛坯在模具中放置位置的影响规律:当摩擦因数较小时,材料首先充满左侧型腔,此时,要获得合格叶片精锻件,需将预成形毛坯在模具中的放置位置向右移动,不同截面右移的距离大约是叶片该型面弦长的5％-10％。随着摩擦因数的增大,材料几乎同时充满模具左右侧型腔,说明在该条件下预成形毛坯在模具中的放置位置是比较合理的。该研究对叶片精锻工艺的优化设计具有重要的指导意义。     

Simulation study on horizontal continuous casting process of copper hollow billet under rotating electromagnetic stirring Part 1—model description and primary results

In this paper, a comprehensive three-dimensional mathematical model is built to investigate the effect of rotating electromagnetic stirring on solidification process of copper hollow billet during horizontal continuous casting. The finite element package ANSYS and the commercial finite volume package FLUENT are employed for simulating electromagnetic field and thermal flow field respectively. The Lorenz force and Joule heat are transferred between them with a special data communication method. The model involves the solution of Maxwell equations, Navier—Stokes equations and energy equation for the turbulence characteristics κ and ?. The measured magnetic flux density is used for validating the proposed model. The simulated results show that rotating electromagnetic stirring causes a swirling motion in the hollow billet and makes the temperature field uniform. In the present study, the temperature gradient decreases from 748 to 196 K m^?1, and the sump depth is reduced from 48·8 to 29·0 mm.     

提高1#连铸机至二棒轧线方坯热送率的工艺实践

通过对炼、轧钢工序开展工艺、设备、参数优化、生产组织等攻关工作,将连铸坯矫直温度提高到了1070℃以上,减少了铸坯在运输过程中的热损失,确保了铸坯进入加热炉时的温度达到850℃,综合铸坯热送热装率平均达到了64.4%,最高达到了80%的设定目标,使吨钢煤气用量得到降低,取得了一定的效果。     

镁合金空心坯料挤压成形工艺研究

对挤压成形过程中的坯料尺寸及模具形状对成形的影响进行了计算机模拟。由模拟结果可知,在采用无芯轴凸模挤压时,挤压力随着行程的增加而增大,随着空心坯料内径的增大,挤压力增加的速度减慢,但最大挤压力变化不大。在采用带芯轴凸模挤压时,最大挤压力明显减小,随着芯轴直径的增加,最大挤压力是逐渐下降的,最大挤压力可以降低25%以上。     

连铸坯凝固偏析和高强热轧盘条的组织遗传性

 通过对热轧盘条和连铸坯光学显微镜、扫描电镜观察和能谱分析以及化学成分检验,研究了高碳热轧盘条组织与连铸坯凝固偏析的关系。结果表明：碳、锰严重偏析是导致高强度预应力盘条中偏析带形成的主要原因。偏析带组织为非索氏体,其强度高,塑性差,在轧制过程中易产生微裂纹和孔洞;连铸坯的偏析会直接遗传给热轧盘条,严重影响热轧盘条的组织和性能。因此,针对连铸坯偏析的遗传性,制定了改进措施,经生产证明其效果显著。     

低倍检验在铸坯质量控制中的应用

介绍了低倍检验技术在邢钢铸坯质量控制中的应用情况,根据低倍检验结果并结合工艺分析判定缺陷成因提出了改进建议.     

小方坯干式料包与快换水口的应用

介绍了干式料包和不断流快速更换定径水口技术在小方坯连铸机上的应用.通过两项技术的综合应用,提高了包龄,稳定了生产组织,降低了事故,大幅度降低了钢水消耗,取得了良好的效果.     

连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析

连轧管机组采用连铸坯高效生产无缝钢管,其生产工艺与传统轧制工艺不同,所产生的缺陷(欠)也不同,分析了连轧钢管主要缺陷产生的原因。生产操作、技术监督以及生产技术管理各环节据此可准确判断产品质量,确定缺陷的产生原因,控制本工序缺陷,最终提高钢管产品质量。     

圆坯连铸结晶器热流研究

 对圆坯连铸结晶器平均热流和局部热流进行了研究。分析了拉速、电磁搅拌电流和弯月面波动等工艺参数对结晶器局部热流(高热流区热流)和平均热流的影响。结果表明：拉速为14~26 m/min,搅拌电流在200~320 A时,局部热流与平均热流变化趋势不完全一致。局部热流对工艺参数反应敏感,传热极不均匀;平均热流不能完全反映局部热流的变化,局部热流能更及时地反映坯壳的凝固情况。