大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁薄、面积大、表面不加工的平板铸造易出现弯曲变形、表面质量不好等问题,采用平做立浇、组型串铸、中部敝开、砂型表面用钢板紧固的铸造工艺,能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形,并可以提高铸件表面质量。     

双相不锈钢阀门铸件的裂纹缺陷分析及避免措施

分析了双相不锈钢阀门铸件经常出现裂纹缺陷的原因.为避免再次投产时阀门铸件裂纹缺陷的产生,制定了相应的措施:提高砂芯的退让性;严格控制钢液的化学成分,特别是磷硫元素的含量控制;添加稀土元素细化晶粒,净化钢液以提高抗裂性;清除浇冒口和补焊注意温度的控制.结果表明,通过上述措施后,重新投产的阀门铸件没有裂纹缺陷.     

高碳当量薄壁灰铸铁纺机铸件的孕育处理

采用Ba、Ca、Si、稀土、石墨、Al为主要成分的复合孕育剂对高碳当量(CE＝4.3%～4.4%)薄壁灰铸铁件进行孕育处理,研究了复合孕育处理对薄壁铸件的白口倾向、石墨形态及力学性能的影响.结果表明,与常用的FeSi75孕育剂相比,复合孕育剂对降低薄壁铸件的白口倾向、改善石墨形态及力学性能等方面均具有显著效果.当复合孕育剂的加入量w为0.35%时效果最佳,消除了薄壁灰铸件的白口现象,且薄壁和厚壁部分的A型石墨形态均匀、细小,抗拉强度提高近10%.     

机器人打磨铸钢件的效率与打磨力研究

对于给定材料与工况环境,磨削效率和砂轮磨削力只与磨削深度、砂轮线速度和工具进给速度3个因素存在直接关系,而磨削效率可由单位时间磨除材料的体积表达.基于自主设计的一套工业机器人打磨系统,针对铸钢材料通过四因素多水平正交试验法,找出了最高磨削效率下各因素的参数值,并分析了磨削参数对磨削力影响的敏感性.通过实时采集机器人关节...     

Centrifugal casting of an Al-12Si-2Mg/Al2O3-particulate MMC. Part II: Evaluation of soundness and structure

A technique for the preparation of an MMC using centrifugal casting has been developed and tested for its feasibility in preparing Al-12Si-2Mg/Al₂O₃- particulate composites. The process is evaluated by observing the structure, measuring the homogeneity in the distribution of the ceramic particles, the porosity type and distribution, and by analysing the metal/ceramic interface for possible reactions.

The different processing conditions applied are: rotational frequency 16, 22.7 and 33.3 Hz (960, 1360 and 2000 rpm), Al₂O₃ particle size 30, 47, 60 and 89 μn, melt superheat 20, 100 and 150°C, specimen radius of rotation from 145 to 180 mm.

Because the ceramic particles are close packed, a uniform particle distribution with no agglomeration is obtained, and the interparticle distance depends only on the alumina particle size. The metal/ceramic interface was sharp with no reaction. Microporosity is observed in some locations due to incomplete infiltration between the alumina particles. Increasing rotational speed, particle size, superheat, and radius of rotation help to decrease the microporosity. The macrostructure along the composite length showed columnar grains followed by equiaxed grains. The type and size of the structure depend mainly on the composition of the matrix and not on the presence of the alumina particles.     

大型风电铸件铸造工艺CAD系统的开发与应用

基于AutoCAD2010平台,以ObjectARX2010与VC＋＋.NET为开发工具,结合ODBC技术,并利用参数化设计方法开发适用于大型风电铸件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂箱设计及铸造工艺参数设计,并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。     

基于物流的铸造用材料成本测算软件的构架

为了便于铸钢件生产材料的管理和成本测算程序化 ,作者引进物流管理理念 ,以VC + +和PowerBuilder6 .0为开发工具 ,采用面向对象(OOP)技术研究开发了一套基于物流的铸钢件生产材料成本测算软件CACE (ComputerAidedCostEs timation) .本软件通过与铸造工艺CAD的数据接口成功实现了系统集成以及对CAD数据的读取、查询、保存等管理工作 .利用该软件可进行产品材料的定额管理 ,达到合理使用资源、节约材料的目的     

锆砂/PEPSET树脂自硬砂工艺性能研究

目的　研究锆砂 /PEPSET树脂自硬砂工艺性能 ,用于解决复杂铝铸件由于型砂质量所带来的铸造问题 .方法　对锆砂 /PEPSET树脂自硬砂的常温性能和高温性能进行了实验研究及结果分析 .结果　指出该种新型自硬砂在硬化速度、流动性、发气性、溃散性和激热膨胀等方面性能良好 .结论　利于复杂铝铸件的造型制芯 ,有望成为树脂自硬砂工艺的一个重要发展方向 .     

大型球铁件的铸造工艺设计

介绍大型球铁件铸造工艺设计的主要原则为:加工面向下;尽量采用一个分型面;采用底注;长度大的铸件采用两端同时浇注,重大件采用拔塞浇包浇注;铸件顶部设置明冒口;充分利用石墨化膨胀补缩.用具体实例说明适合于大型球铁铸件的各种铸造工艺原理和特点,以及浇注系统设计、冒口设计和冷铁使用的要点.     

汽车铸件加工性能问题初探

对汽车铸件加工性能问题的提出、机加工特点、国内外现状、技术难点等作了简明扼要的论述，同时研究了反映强烈的个别问题并获得了一些明显的效果。通过对一些个案的研究和对个案现象的探索，提出了对加工性能问题的看法和解决思路。