铝合金表面GPTMS硅烷膜的制备及耐蚀性能研究

为提高铝合金耐腐蚀力,运用正交试验法研究在铝合金表面制备 γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（GPTMS）自组装膜最佳工艺条件,利用极化曲线和扫描电子显微镜研究该硅烷膜在铝合金表面的耐腐蚀性能。研究表明：最佳工艺条件为 100 mL溶液中, pH＝4. 5,V（GPTMS）∶V（EtOH）∶V（H₂O）= 2∶7∶91,T_{1（水解温度）}＝25 ℃,t_{1（水解时间）}＝7 h,t_{2（浸涂时间）}＝10 min,t_{3（固化时间）}＝90 min,T_{2（固化温度）}＝120 ℃,该工艺条件下制备的硅烷膜具有优异的耐腐蚀性能。     

自然资源资产负债表的核算方法研究

自然资源资产负债表是由一系列自然资源数据统计报表组成的报表体系,由我国最先提出并开展研究和编制,该报表体系可以明确反映某地区在某个时间段内可调查、可统计的自然资源资产及负债的状况。自然资源资产负债表的研究对于健全我国自然资源管理体系、摸清我国自然资源家底具有十分重要的意义,因此党中央对于自然资源资产负债表的研究工作十分重视,并着重强调了对理论研究的实践和成果转化。目前,在自然资源资产负债表的理论研究和实践应用方面我国都取得了阶段性的进展,研究难点主要集中在自然资源资产和负债的核算方法上。本文梳理了国内外自然资源核算的发展历程,总结了我国在试点地区编制自然资源资产负债表中常用的实物量和价值量核算方法,在此基础上对今后自然资源核算方法研究的方向提出可行性建议,为我国编制全民所有自然资源资产负债表提供帮助。     

硫酸铝催化乙酸异戊酯的合成研究

以冰醋酸和异戊醇为原料,利用硫酸铝(A12(SO4)3.18H2O)作催化剂合成乙酸异戊酯取得了阶段性成果。重点采用对比实验的方法探讨了投料比、催化剂用量、反应温度及反应时间对产率的影响。最佳工艺条件为:M冰醋酸∶M异戊醇=3∶2,催化剂用量为1 g;反应时间2 h;反应温度93~107℃。该合成方法具有操作安全简便、催化剂可回收使用等优点。     

聚硅酸氯化铝铁处理含砷废水的实验研究

对聚硅酸氯化铝铁混凝处理含砷废水进行了研究。考察了混凝剂用量,(Fe Al)/SiO2物质的量比,碱化度对除砷率的影响。实验结果表明(Fe Al)/SiO2=5∶1,B=0.1时,在pH值7.0,投加量为120 mg/L的条件下,聚硅酸氯化铝铁除砷率达90.5%。实际水样处理后的水质能够达到废水中砷的排放标准。并且通过红外光谱分析讨论了混凝除砷机理。     

泡沫铝材的泡体演化过程

采用冷压和冷压+热压两种压制方式进行了对比实验,研究了压制方式对粉末冶金法制备泡沫铝材料的影响. 通过对在680℃保温发泡制备的泡沫铝的研究,得出了Al-Si-Ca合金粉末制备的泡沫铝材料的泡体演化过程. 泡体经历了形核、长大、坍塌3个过程,泡体形状也经历了从圆形到多边形的转变,最终在重力和毛细作用力的驱动下,气泡壁熔体流动引起气泡合并粗化,泡体底部出现实铝层,泡体开始坍塌.     

5083 H321铝合金板材制备组织性能研究

基于"1+4"热连轧生产线、2800mm冷轧生产线,采用不同工艺线路制备了5083 H321铝合金板材,研究了不同制备工艺对板材组织性能的影响.结果表明,不同工艺路线成品板材力学性能、耐腐蚀性能及微观组织均存在明显差异.采用"1+4"热连轧生产线短流程工艺制备的5083 H321铝合金板材性能:抗拉强度358MPa、屈...     

改善钼板轧制工艺提高钼板轧制质量

研究了轧制温度和变形程度对钼板组织和性能的影响.结果表明,轧制参数对钼板抗拉强度、延伸率有显著影响, 轧制温度、初道次变形率分别为850℃和37.5%时,Mo-1钼板的综合性能最好.     

2519厚板搅拌摩擦焊缝组织性能及断裂分析

采用搅拌摩擦焊方法对厚度为20mm的2519高强铝合金板进行了单道对接焊试验,并对焊缝的微观组织、力学性能及断裂特性进行了分析.试验结果表明,在旋转速度为1600 r/min、焊接速度为30mm/min时,20mm厚板焊缝的抗拉强度可达313MPa;厚板焊接时,因焊接速度较慢,厚板焊缝搅拌区的平均显微硬度在115 HV左右,出现了较大程度的软化,其软化区长度约为55 mm;其断裂形式为韧性和脆性的混合型断裂.20mm厚板焊接时,上下板面搅拌区的温差在150℃左右,热机作用梯度沿板厚急剧变化,是厚板焊接比薄板焊接困难的原因之一.     

冲击式自穿孔铆接方法及其接头性能

采用一种新型的应用火药作为驱动力的铆接方法和试验设备.对影响该方法的主要因素如模具尺寸、铆钉硬度进行分析.用该设备铆接铝合金板形成的接头的拉剪强度、十字抗拉强度以及疲劳强度与点焊形成的接头进行比较.试验证明这种新型的自穿孔铆接接头比点焊接头有更好的力学性能.     

铝合金高频感应热丝TIG焊接方法

提出了高频感应热丝TIG焊接新方法,焊丝加热温度和深度可控,加热速度快,能适应高速送丝要求.高频感应加热消除了常规热丝TIG焊旁路电流磁场引起的电弧偏吹现象.另外,由于该方法不需利用焊丝本身的电阻产热,所以适用于铝合金等低电阻率金属焊丝.根据感应线圈的电感和工作频率要求,设计制造了适用于Φ1.6 mm铝合金焊丝的高频感应加热线圈和套筒.利用热电偶测量了不同送丝速度下的焊丝温度.结果表明,当送丝速度高达6～10 m/min时,焊丝的温度完全能够满足热丝焊的要求.6～10 m/min的送丝速度较常规TIG焊接提高了3倍以上,大大提高了焊接效率.