高瓦斯矿井复合顶板炮采工作面瓦斯治理

结合该矿采煤工作面实际情况,阐述了高瓦斯矿井复合顶板炮采工作面的关键技术处理措施,保证了煤炭的安全生产。解决了高瓦斯矿井复合顶板炮采工作面瓦斯治理难的问题。     

防尘盖成形工艺分析与模具设计

通过对汽车防尘盖的结构和尺寸公差的分析,提出了几种加工工艺方案,对各方案进行了论证,最终确定了采用单工序模成形该零件,在1个工位同时完成成形和切断2个工序。同时还介绍了生产防尘盖模具的结构和设计要点,实践证明该模具成形的零件毛刺极小,产品断面平整光滑,尺寸精度达到要求。     

应用变压边力控制技术改善拼焊板的成形性能

基于简化的拼焊板2D截面模型分析了控制焊缝移动的拼焊板薄厚两侧所需的压边力关系式,提出了分段压边圈作用下的拼焊板冲压成形方案。应用数值模拟技术进行了矩形盒冲压仿真,验证了分析结果的有效性,分析了变压边力对拼焊板成形性能的影响。研究结果表明:拼焊板薄侧加载比厚侧较大的压边力,有效减少了焊缝移动,减小了薄侧材料的应变集中,改善了薄厚两侧材料变形均匀性,从而提高了拼焊板的成形性能,为提高拼焊板成形质量提供了新思路。     

凸凹模受力模型与有限元分析

通过对板料成形时的受力分析,建立了凸凹模在拉深过程中的受力模型,完成了对凸凹模的有限元数值分析,得到了凸凹模的应力和变形分布情况。对板料进行强度、刚度校核,得到了随板料厚度的变化凸凹模孔口所受的压力、凸凹模的最大应力和位移的变化规律。可为模具结构的设计、模具材料的选择提供依据。     

内直外锥筒形件拉深冲孔复合模设计

介绍了1副内腔直角、外形锥状、腔底有凸台并冲孔的板料成形拉深复合模的结构和工作过程。模具采用正装式复合模,板料在压紧状态下成形,冲制的零件精度较高,产品质量稳定。简述了模具设计要点。模具经生产检验,使用效果良好。     

安装底板成形工艺及模具设计

以安装底板为例,分析了产品的特点及成形工艺,从而确定了该零件的最佳冲压方案,并介绍了模具的结构.     

RB40钢结硬质合金热镦模复合强化处理的研究

选用RB40钢结硬质合金新型工程材料制造热镦螺栓开式镦模,进行了锻造和复合强化热处理,试验表明,采用RB40钢结硬质合金代替3Cr2W8V,模具寿命提高20～25倍.     

电脑机箱自动复合模设计

对普通复合模的定位、卸料以及废料处理等装置加以适当改进,满足了自动冲压的需要.以电脑机箱零件冲压自动线为例,介绍了自动复合模的结构特点、工作过程及其设计要点.     

基于滑模变结构控制的电机-泵组、阀复合调速的研究

采用电机-泵组、阀并联复合控制较好地解决了液压马达调速过程中快速性与效率之间的矛盾,在控制策略上提出用滑模变结构控制（SMVSC）来提高对不确定干扰的鲁棒性,建立了试验平台.分析了阀控/泵控性能差异的本质原因,探讨了电机-泵组子系统中存在的相乘非线性,介绍了电机-泵组、阀并联复合控制的原理.应用滑模变结构原理设计了滑模变结构控制器,对于SMVSC带来的抖动提出了抑制措施.通过仿真结果可以看出,基于SMVSC的电机-泵组、阀并联复合调速系统动态响应明显加快,系统对马达负载扰动的鲁棒性增强.     

不锈钢焊接弧形筛网的使用和应注意的几个问题

阐述了作为弧形筛关键易损件的不锈钢焊接弧形筛网的工作原理、结构特征和实际应用。针对不同的工况条件,探讨了影响不锈钢焊接弧形筛网使用效果的主要因素及使用过程中需要注意的问题,以求不断改进,使其达到最佳的工艺效果。