典型车用壳体零件温挤压成形工艺数值模拟

采用刚塑性有限元法,借助DEFORM-3D软件对典型车用壳体零件温挤压成形过程中金属的流动情况进行了模拟,以成形栽荷为评价指标,对关键工艺参数进行了分析．结果表明：坯料温度和摩擦因数对载荷影响较大;模具预热温度对载荷影响不显著．基于Archard磨损模型对凹模的磨损情况进行模拟,分析了磨损原因,并提出改善方法,模拟结果将对车用壳体零件的实际挤压生产起到积极的指导作用．     

汽车空调压缩机活塞圆柱度测量新方法

给出了圆柱度误差电容形面传感测量原理,运用ANSYS软件对三维实体多导体系统模型的部分电容进行数值分析。基于该原理研制的测量装置对某空调压缩机活塞圆柱度进行了可行性实验验证。     

高速涤纶长丝卷绕机关键机构改进设计及实验

卷绕头是化纤长丝纺丝设备的关键单元机。针对卷绕头的高转速、快速往复运动的特点,对卷绕机的凸轮传动机构、筒管加持机构以及导丝机构等关键机构进行了改进设计和实验研究。通过改进凸轮廓线改善其受力状态,进而提高滑梭使用寿命;采用张紧弹簧型夹持机构,使夹持动作更为可靠;采用一个凸轮槽驱动滑梭主动运动,带动从动滑梭的导丝运动,提高圆柱凸轮的工艺性,降低了多筒管卷绕机凸轮曲线加工的成本。     

含轴向裂纹圆柱薄壳动态特性的有限元分析

轴向裂纹的存在而导致了圆柱薄壳在裂纹附近区域的局部振动,其动态特性发生了显著的变化。采用有限元方法研究了轴向裂纹尺寸对薄壳固有频率以及振型的影响规律,研究了局部振动具有自己的固有频率与独特的振型及其随裂纹长度变化的规律,解释了在相同的壳体原有振动中有可能出现裂纹长度增加而固有频率却反而上升的现象。将计算结果与实验结果进行了对比,二者吻合较好。     

基于Web的零件族信息集成管理系统的研究与实现

通过分析系统集成的必要性及零件族信息集成管理系统与企业其它系统的交互情况,提出基于Web Service的系统集成方案,建立了面向集成的零件族数据模型;利用XML技术表达、存储异构系统中格式化与非格式化产品数据的方法,开发出了基于Web零件族信息集成管理系统,实现了零件族信息集成管理系统与CAx系统及企业其他管理系统的动态集成,以及各系统间全生命周期零件信息的共享与重用。     

塑料联接件的设计制造和使用

介绍常用塑料铰链联接，搭扣联接，卡夹联接，压力装配联接的联接件材料选择，成型方法，联接原理，形状设计等。     

无叶假木贼杀虫有效部位的研究

依次通过酸水煮沸、煤油萃取和不同酸碱度下氯仿萃取煤油层，从无叶假木贼中得到两个提取部位。田间杀虫试验证明其中一部位有良好的杀虫效果。对该杀虫有效部位进行化学成分分析．通过薄层层析和气相色谱-质谱方法，证明有效部位的主要成分是毒藜碱和羽扇豆碱。     

移动式塔机行走机构传动齿轮的有限元分析

本文在Pro/E 2001中建立了某移动式塔机传动系统低速级齿轮啮合的三维实体模型,倒入ANSYS中,选用SOLID45、TARGE17和CONTA174三种单元进行网格划分,建立其啮合接触模型。对塔机的额定工况进行接触分析,得到其应力分析规律。     

Selection Model of Optional Parts in Suppliers Involved in New Product Development

1 Introduction In the current scenario of globalization and strong competitive environment ,it has become i mperative forthe companies to satisfy wide spectrumof customer demands . Many companies depend on their warranty pro-grams ,customer complains ,andinputs fromtheir sales staff to keep themin touch with their customers . Theproblem with this is that it leads to a focus on what is wrong withthe existing product or service , withlittle orno attention to what is right or what the customer re…     

薄壁板高速铣削加工过程中的让刀误差预测

为了研究薄壁工件在铣削加工过程中的让刀误差以及获得使让刀误差较小的优化铣削参数，以薄壁板为例，在进行高温拉伸试验和高速压缩试验获得材料力学性能的基础上，建立了薄壁板铣削过程的热力耦合有限元模型.通过模拟螺旋立铣刀与工件材料之间相互的物理作用，获得了铣削力的变化曲线和铣削热的分布，同时得到了在刀具与工件之间物理作用下壁板随刀具的旋转与进给运动而产生的让刀变形，从而得到了薄壁板在铣削过程中的最大让刀误差.根据该有限元模型的结果可以优选薄壁件铣削用量，优化刀具几何形状，弥补让刀变形.