轿车外手柄锁芯端盖注射模设计

分别对材质相同、形状和质量相近的2种锁芯端盖进行分析,设计了1副1模4腔注射模,同时成型2种锁芯端盖。A型锁芯端盖有3处型槽,需采用斜导柱滑块抽芯机构完成型槽抽芯,滑块斜推杆内抽芯兼为脱模机构,B型锁芯端盖有3处凸台和侧面型槽,需采用滑块斜推杆内抽芯兼为脱模机构和斜销滑块抽芯机构。     

细长微孔塑件注射模设计

介绍了聚苯硫醚材料特性,结合公司某型号固定板塑件,分析了细长、十字网格槽交叉排布及薄壁细微孔塑件的注射成型工艺,探索了其注射成型模具结构及模具零部件加工工艺,分析了该模具的模架选择、分型面选择原则、脱模结构设计;并重点介绍了在公司现有条件下,十字网格槽模具成型结构方案及其制造方法和制造成本对比,最终设计出满足加工和使用要求的模具。     

洗衣机过滤器外壳注塑模设计

通过对洗衣机过滤器外壳结构特点与模具设计方案的分析,介绍了洗衣机过滤器外壳注塑模的结构与工作过程,重点阐述了分型抽芯机构和机动旋转脱螺纹传动机构有关的理论与计算方法。生产实践证明,该模具设计合理,动作准确可靠,塑料件质量良好,生产效率高,完全能够满足用户的要求。     

涂药器注射模设计

涂药器注射模具为一模两腔双分型面模具,分型面为斜面,避免了侧抽芯机构;采用了潜伏式浇口且设在中间长筋的末端部分;选用了圆形分流道;采用了定距拉杆等顺序分型机构,开模时实现顺序分型与脱模。该模具结构简单、合理,一次试模成功,用其生产的注塑件质量好。     

复合材料壳体注射模设计

通过对复合材料电连接器座壳体的工艺分析,提出了活动型块成型、内侧滑块脱模的模具结构,此模具构思巧妙,结构简单,可靠性高,不但降低了模具成本,缩短了研制周期,而且模具寿命得到了大幅度提高.     

涂药器注射模设计

分析了涂药器的结构工艺特点,并根据市场要求和生产实际进行该注射模设计,该模具总体结构合理,各部分设计要点明确.一次试模成功,塑件质量好.     

金属树脂快速模具若干关键技术问题研究

金属树脂模具的型腔质量和机械性能不仅取决于模具材料配方,也取决于快速模具制作工艺,现以微波牛奶杯上盖模具制作为例,实验探讨了包括模具材料配方、脱模剂选择和使用等若干关键技术问题,最后利用所制作的金属树脂模具浇注出了合格塑件。     

新能源汽车用管卡注射模设计

通过对一款新能源汽车用波纹管管卡的结构特点和成型工艺进行分析,阐述了分型面的设计和型腔的排布,重点介绍了定、动模大镶块设计、主要成型型芯中“凹”字形型芯和强脱型芯的设计要点及模具工作过程。针对塑件左右对称的特点,采用平衡式双浇口同时进料的方法,达到均衡进料的目的,保证了塑件的注射质量;注射分型开模时利用定模型芯与塑件分离留下的塑孔为动模强脱型芯的强脱提供了活动空间,再由弹性回复得到所需的尺寸。经实际生产验证,塑件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠,可满足大批量生产的需求。     

侧凹(侧凸)塑料制品的强制脱模注射模设计

通过实例介绍两种带有侧凹(或侧凸)的塑料制品强制脱模的注射模典型结构及其工作原理,并分析了强制脱模应注意的事项。实践证明,强制脱模的模具结构简单,成本低,使用效果好。     

弹簧压盖注射模设计

介绍了弹簧压盖注射模具的设计与制造方法,并阐述了该模具的工作过程。该注射模具采用了1模16腔的结构。