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81.
通过分析碳粉瓶盖制品的结构,为实现自动脱模,设计了液压传动齿轮脱螺纹机构,利用油缸带动齿条等零件将动力传递给型芯,使之旋转完成脱模动作。齿条设置在模架外,油缸固定板与模架相连,齿条长度不受模具厚度限制,简化了模具结构。 相似文献
82.
83.
针对注塑模中需要对可自动脱螺纹的螺纹型芯起始角度作出规定的情况,采用计数器作为主要的机电部件,光电传感器和光电反射板作为辅助部件,通过计数器的计数电路接入注塑机的液压马达控制电路,以有外形角度对应特征的瓶和瓶盖注塑零件为例,在注塑模上使用计数器完成了可转动螺纹型芯的角度定位。这种方法稳定可靠,在螺纹型芯起始角度定位有一定公差的情况下,可以使用该套模具。 相似文献
84.
85.
86.
对于塑件在注射模的强行脱模进行定量的分析计算,主要着眼于两个方面作为设计的考量:侧凹凸障碍的极限值计算和脱模顶出距离的确定。为结构设计及模具设计提供一些参考意见。 相似文献
87.
型芯内缩式自动脱螺纹注塑模设计 总被引:3,自引:0,他引:3
根据带断续内螺纹塑件的特点,设计了型芯内缩式自动脱螺纹注塑模。模具型芯由2个型芯组件和1个双斜面楔块组合而成,通过楔块与型芯组件的相对运动,使2个型芯组件内移,实现自动脱螺纹。该模具适用于带断续内螺纹的塑件或内壁有环形断续凹槽的塑件。 相似文献
88.
分析了6PNJ胶泵前护套结构 ,介绍了该零件的橡胶压制模 ,由于制件尺寸较大 ,不便于加工与大气相通的排气槽 ,采用了不与大气相通的“藏气槽”新方法 ,解决了制件的排气问题 相似文献
89.
介绍了一种圆盖状汽车油封盖产品的注塑模具结构设计,该产品内部设计有深牙内螺纹,为保证注塑后产品的顺利脱模,设计模具结构时,其螺纹型芯部分的设计采用了型芯块内缩式螺纹脱模机构设计,该脱模机构运用斜导槽角度不同所产生的侧抽芯距离不相等的机构设计原理,将型芯分割为六个下型芯分块,按其预定的内收距离大小分为两组,通过两组下型芯块在顶出时内收的速度和距离不同,在顶出结束时能实现两组下型芯块同时向中央收缩,但收缩距离不相等,因而相邻型芯块之间能产生运动间隙,使得各下型芯分块在水平面上都向中央靠拢,外侧面与产品脱离,从而实现产品脱模的目的;同时,配合以二次顶出机构从中央顶出产品,实现了产品的自动化注塑生产。 相似文献
90.