电渣重熔过程中金属凝固的控制方法

分析了表征凝固质量的各种参数及凝固过程参数对凝固质量的影响.讨论了电极熔化速度与凝固质量之间的关系,及如何计算合理的熔化速度.通过数学模拟计算凝固过程的温度场,进而计算二次枝晶间距是获得合理凝固组织的有效手段.     

LD→LF→CC工艺控制过程氧含量变化的研究

研究了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中钢中氧含量的变化规律。通过在各工序点取样,氮、氧分析,金相观察和电解提取夹杂物分析等工作,摸清了临钢转炉→LF→连铸工艺流程中各工序钢中氧含量的大致水平,分析了进一步提高钢水质量的主要限制环节,并提出了相应的改进建议。     

侯马冶炼厂50kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了侯马冶炼厂50kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型和经济技术指标;叙述了工程投产后的生产实践,对不足之处提出了建议。     

电渣重熔过程中氢行为的分析及控制

分析了电渣重熔过程中氢的行为,分别讨论了大气湿度、渣中的水分、电极的w(H)及炉渣成分对铸锭中氢行为的影响,提出了相应的控制措施.     

石油精馏塔模拟系统的开发

介绍一种新型石油精馏塔工艺计算软件包，阐述了开发软件包的主要指导思想和软件包的特点。本软件是在作者已开发的“石油炼制图表处理系统”基础上开发出来的，在计算中所需的炼油图表都可直接用于计算机计算，在计算过程中不仅能绘图和查询参考数据，还可以在图形显示终端上进行人机对话，使用户便于进行设计判断。该软件能方便地进行石油精馏塔的模拟计算和设计计算。     

多层印制电路板的线探索布线

本文介绍适合于多层印制板的一种高效快速的线探索布线方法,并讨论了改善全局布线效果和布线合理性的一些途径:通过扩充探索线的概念,将朝向目标线探索的思想推广至多层板布线;采用分级探索和多层同时探索的策略,改善全局布线效果;采用多级优化措施,保证布线的合理性。     

转炉流程炉外精炼技术优势和发展建议

介绍了国外转炉风水炉外精炼所取得的成就。由于转炉流程的原料不含对钢的性能有害的金属元素，而铁水预处理和炉外精炼技术的发展使民炉流程可以获得非金属杂质含量很低的纯净钢，因此今天经过转炉＋炉外精炼流程生产的比电弧炉＋炉外来炼流程生产的钢具有更好的使用性能。     

钢水二次精炼自动化概况（上）

本文概略介绍钢水二次精炼的主要方法、效果和国内外发展状况，重点阐述钢水二次精炼自动化，包括检测技术和自动控制系统方面的概况。     

润滑油精制复合型填料萃取塔的水力学和传质性能

在直径为0．1m、高为1m的玻璃塔中，进行了复合型填料萃取塔的水力学性能和传质性能的研究。选用了界面张力约为1．5mN／m的正丁醇-丁二酸-水作为实验体系。实验结果表明，复合型填料萃取塔具有比传统的润滑油精制萃取塔更高的处理能力和传质效率。     

二次炼钢钢水加热技术及应用

对国内外二次炼钢中所应用的钢水加热技术，如利用化不原理加热的ＲＨ－ＯＢ／ＰＢ，ＲＨ－ＫＴＢ，ＣＡＳ－ＯＢ，ＶＯＤ／ＶＯＨ，ＩＲ－ＵＴ等，利用电加热的ＬＦ，ＶＡＤ，直流电弧加热，感应加热，等离子体加热等；和其它如电渣加热，燃料－氧加热等技术及其实际应用效果作了较全面的介绍了，作者针对攀钢的实际情况提出了建议。