核反应堆压力容器主螺栓的质量控制

核反应堆压力容器主螺栓是连接核反应堆压力容器顶盖与筒体的紧固密封件。其质量过程控制主要包括：主螺栓无损检验、主螺栓机械加工、不完整螺纹修整,主螺栓清洁、包装。     

五轴铣削加工在《模具数控加工》教学中的应用

为探讨多轴数控加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块多轴加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。     

UGNX8编程在模具深孔加工中的应用

以UGNX8为平台,从编程方面讨论解决深孔加工中排屑、钻头冷却和使用加工时间最小化的问题。     

关于异型件的加工中心编程研究及粗糙度值分析

加工中心手动编程适用于简单的零件,对于由非圆曲线构成的零件,是手动编程中的难点。但对于某些简单的异型件,如果能通过数学模型得到刀具实际运行曲线的数学公式,并运用宏程序与子程序,也能实现手动加工中心编程。本文研究了一个简单异型件的加工中心程序,并简单介绍了该工件表面粗糙度值的计算方法,希望能对从事手动编程的工作人员及教学人员有所帮助。     

船用曲轴精加工装夹方法研究与应用

对于船用发动机,曲轴的质量直接影响其整体寿命。在大型半组合式船用曲轴的加工过程中,作为最终工序的整体精加工又是决定最终质量的关键。基于有限元技术,分析了传统装夹定位方法带来的定位刚性差的原因所在;同时结合曲轴自身特点,设计了一种新型定位与装夹方式,为大型、偏心、轴类零件精加工提供理论与方法支持。     

基于多体系统理论的五轴加工中心综合空间误差建模及补偿

基于多体系统运动学理论和齐次变换矩阵的应用,结合C-A双摆五轴加工中心,建立了该机床的综合空间误差模型。基于该模型,推导出数控指令的补偿修正算法并开发出了几何误差补偿软件,最后进行测量与补偿试验。试验结果表明：针对C-A双摆五轴加工中心的建模方法可靠,采用的补偿方式有效,实现了误差补偿的目的。     

微小孔加工质量和效率的控制系统稳定性分析

根据对电火花加工原理以及进给系统的分析,可知放电间隙是影响微小孔加工质量的重要因素,可靠地控制放电间隙是提高微小孔加工质量和效率的关键。为了更好地控制放电间隙,分析放电间隙的控制规律,应用模糊理论,设计了电火花加工控制系统的模糊控制器。并运用李雅普诺夫稳定性理论,对控制系统的稳定性进行了分析,并进行了验证。结果表明：该系统是稳定性且可行的。     

铸铁件生产企业降低能耗的途径和实例

介绍了上海圣德曼铸造有限公司近年来的能耗情况。指出在比较能耗时,能耗统计方法和折算系数必须一致,否则误差很大。根据能耗统计,铸铁件生产企业降低能耗的主要途径有:降低铁液熔化保温能耗;改造铸造生产线,提高效率和产能;坚持工艺改进,强化质量控制;余热利用。列出了11个节能实例,这些实例说明我国铸铁企业节能潜力很大,途径很多。     

龙门加工中心功能部件时序分布优化研究

为了优化龙门加工中心功能部件动作时序以提高生产效率,按照功能－运动－动作对龙门加工中心进行结构化分解,根据结构化分解和符号有向图提出了龙门加工中心功能部件动作模型。在模型分析过程中引入甘特图技术,辅助龙门加工中心换头换刀动作的设计工作。采用PMC控制结合宏程序的方法,实现新动作的立卧刀库换刀电气控制,提高了功能部件动作效率。     

以树标对标为核心 积极推进油田企业节能工作

2009年中国石化集团公司将以树标对标为核心,深化节能达标工作作为节能工作的重要内容,在各板块、企业、系统开展树标对标工作。节能树标对标工作是油田企业节能管理的新内容、新模式,没有现成的经验可以借鉴和学习。中原油田在节能树标对标工作中,不断探索和实践,经历了从试点尝试、稳步推进、到不断完善的过程,初步建立了油田节能树对标管理体系,提升了节能管理水平。