聚酯微观结构模型

不同的加工工艺赋予聚酯纤维特殊的微观结构，为正确认识其微观结构以利于工艺的选择及性能的优化，综述了聚酯纤维微观结构的研究，并作了较详细的分析。     

塑料充模流动粘性模型研究

对多种塑料在不同温度下的剪切速率一稳态剪切粘度数据进行Cross粘性模型参数拟合，得到了表征材料粘度的模型参数(B，Tb，τ^*，n)。其拟合效果良好，能较准确地描述塑料熔体在一定剪切速率和温度范围内的粘流特性，为工程计算和塑料熔体模流分析提供了数据支持。结果表明，该方法有较广泛的适用性。     

漂珠-微泡沫低密度油井水泥的试验研究

为弥补低密度油井水泥抗压强度低、沉降稳定性差、失水量大和体积收缩大的缺点，在漂殊低密度油井水泥体系中，加入发泡组分，通过机械搅拌力作用，在浆体中形成高强细密的微泡沫，漂殊与微泡沫复合作用，能有效降低浆体密度，同时保证浆体较高的抗压强度和较小的体积收缩。通过制备高强低密度油井水泥浆的试验，发现漂珠-微泡沫低密度水泥浆具有较高的抗压强度，密度1．25g／cm^3的水泥浆48h强度超过8MPa，沉降稳定性好，水泥柱上下密度差不超过0．03g／cm^3，防气窜性能良好，失水量也均低于200ml。室内试验证实了漂珠-微泡沫低密度水泥浆的可行性，及其高强、低渗、沉降稳定性好和生产成本低的优点。     

UG软件在螺母模具设计中的应用

介绍以UG中MoldWizard模块作为模具开发平台开发注塑模具的过程，探讨了注塑模具快速高效设计方法，缩短产品开发时间，解决塑料模具设计过程中的一些难点，实现了一模多腔，降低了生产成本。     

基于Moldflow CAE和UG/CAD的进气罩模具设计

运用CAE分析和CAD设计相结合的方法,设计了某塑件的四面抽芯直接浇口两板模注塑模具。针对塑件浇注困难的问题,在4种潜在浇注方案的基础上,优先选用直浇方案。运用CAE辅助分析找出最佳浇口位置,然后,针对该方案的流动,做了充填、保压、冷却及翘曲方面的优化,经调整后获得了较优的浇注方案。CAE分析结果表明,运用CAD获得了模腔的分型设计及侧抽芯成型件设计。模具结构为单次分型,开模时,四面滑块同步抽芯,塑件的脱模采用顶针+顶块共同顶出方式,有利于型芯水路的开设,减少塑件的顶出变形,保证塑件的成型质量。综合运用CAE/CAD进行模具结构设计,能够缩短新塑件与模具的开发周期与费用,带来了良好的经济效益,提高企业的市场竞争力。     

基于专家系统的塑料制品模具材料优化选择

塑料制品模具材料优化选择专家系统依据用户提供的塑料制品种类、批量,成型模具工作条件与失效形式, 制品与模具特殊要求等容易确定的初始信息,遵从“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,采用规则推理和实例推理方法来优化选择模具材料,提出合理的选材建议并给出被选材料的技术资料。专家系统的知识库具有简明的塑料制品成型模具材料通用应用手册的功能。系统由用户信息输入、材料优化推理、系统知识库管理、用户技术文件管理和系统管理等五大模块组成。系统以导航方式进行操作,使用方便、快捷。     

热塑性弹性体SBS异型材挤出模具设计

本文通过对异型材截面形状及原材料挤出成型性能分析，设计了正确的口模形状及合理的流线形流道，设计的模具能够生产出符合尺寸精度要求的型材。     

用AGM处理摩托车速度表面板

开发了注塑模具型腔及型芯自动生成软件，该软件基于美国ＣＡＬＭＡ公司的Ｐｒ－ｉｓｍＤＤＭ图形软件系统平台，以塑料的收缩率为依据，采用分析设计语言ＤＡＬ，将三维塑料制品的线框直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸，实现了型腔／型芯的互相交换，并成功处理了摩托车速度表面板。     

基于流动模拟的定位板浇注系统的优化

应用三维流动模拟软件HSCAE3D6 0对冰箱定位板注塑模的浇注系统进行优化。通过几种方案的比较,解决了流动不平衡的问题,获得了比较满意的成型效果。     

多功能浮床栽培几种贵重花卉及其对水质修复的研究

通过对10种高价值陆生植物进行水培实验,筛选出了千里香、马蹄莲、春芋和一帆风顺4种优良备选植物。并利用这4种植物进行了水质生态修复的实验研究,研制的多功能植物浮床,是一种方便在自然水体中培养植物并对水体中氮磷等污染物去除的装置,该装置具有抗风、可重复使用、培养的产品易收割等优点,为治理水体富营养化提供了一种管理方便、变废为宝的可能技术。