热轧左旋螺纹钢的开发

介绍了在轧钢厂二车间开发顾客需要的Φ18、Φ20、Φ22的热轧左旋螺纹钢。在原有Φ18、Φ20、Φ22热轧圆钢的工艺基础之上做工艺设计，经实际生产轧制，其产品质量完全符合顾客要求。     

国家粮储库屋面防水APP卷材施工技术

针对国家粮食储备库的特点，就屋面防水APP卷材热熔法施工的施工准备及工艺流程进行了介绍，提出了具体的施工技术要点及质量通病的防治措施，取得了良好的施工效果。     

膦化合物对加氢催化剂的影响

丁辛醇装置丁醛加氢催化剂在装置扩能投产以后热点上移 (失活 )的速率较快 ,针对催化剂老化的原因进行分析、判断 ,找出原因 ,采用相应的解决措施 ,可延长催化剂使用寿命 ,增加装置效益     

过程控制级模拟轧钢系统的研制及在热轧试车中的应用

宝钢集团上海第一钢铁有限公司(后面简称一钢)新建的不锈钢工程1780热轧项目中,为了能在较短周期内完成所有的应用软件开发与测试任务,特别研制了模拟轧钢功能。本论文主要阐述利用计算机的集成思想,结合热轧工艺,来开发模拟轧钢功能,以及利用模拟轧钢进行现场各种情况的模拟测试。     

普通热轧钢材的合理洁净度及生产工艺探讨

钢凝固前、后生成的非金属夹杂物形貌和在钢中的分布特点不同,凝固前生成的夹杂物尺寸较大,在钢中随机分布,主要影响钢材的疲劳强度和延性等性能。凝固后生成的夹杂物尺寸小,主要在晶界富集析出。硅锰脱氧钢脱氧后钢液仍含有20×10-6以上溶解氧,这部分溶解氧在钢凝固后绝大多数会转变为微细的氧化物或氧硫化物夹杂。钢凝固后生成的夹杂物主要影响钢材的冲击韧性、韧-脆转换温度等性能。 对热轧长型材用普碳钢和低合金钢不必采用铁水脱硫预处理,对热轧钢板用普碳钢可采用铁水轻度脱硫预处理,对热轧钢板用低合金高强度钢可采用铁水脱硫预处理、炼钢过程抑制回硫和出钢过程脱硫的工艺。对超低硫低合金钢,在钢水炉外精炼脱硫处理过程钢-渣间须维持非常低的氧势,炉渣成分应控制在CaO:SiO2:Al2O3=60％～65％:4％-8％:30％～35％范围。 普通热轧长型材用钢脱氧后溶解氧含量可放宽至(30-50)×10-6,对中、厚板钢溶解氧含量必须较严格控制,最好采用铝脱氧将溶解氧控制在较低的水平,并将T[O]含量控制在50×10-6以下。采用降低炼钢终点钢水氧含量、出钢挡渣、CAS和CAB等较简易炉外精炼方法和防止铸坯夹渣等措施,能够生产满足普通热轧钢洁净度要求的高品质钢材。     

压力铸造的现状与发展

概述了压力铸造技术的特点，总结了目前中国压铸与国外的差距，分析了我国压铸业面临的机遇和挑战，论述了压力铸造技术的新工艺，以及今后压力铸造的研发方向。     

Prevention of Lipid Oxidation in Precooked Turkey Meat Patties with Hot Packaging and Antioxidant Combinations

The effects of antioxidants or hot packaging and their combination on lipid oxidation were quite variable depending on the additives in turkey meat. The TBARS values of cooked patties were greatly affected by the degree of oxidation in the raw meat, and the effectiveness of antioxidants varied with added prooxidants. Ascorbate and free radical terminators had stronger antioxidant effects than iron chelators, and chelating iron alone could not eliminate lipid oxidation in either raw or cooked meat with added NaCl. The combination of hot packaging and antioxidants provided cooked patties with better protection from lipid oxidation than either treatment alone.     

新型引线热浸镀锡合金的研究

分析比较了进口锡与国产锡的成分和性能。设计出了新型的引线热浸镀锡合金，它具有较低的工作温度、优良的抗氧化性、流动性和可焊性。     

Intelligent Control of Consolidation and Solidification Processes

Intelligent processing of materials (IPM) deals with the integration of process models and in situ sensors into an intelligent process controller to achieve desired material properties. IPM-based control systems recently have been developed for both consolidation and solidification processes. This article explores the application of models based on the finite- element method (FEM) to develop process actuation systems, to design process schedules and component shape, and to develop a control model with which to control the process. The results in this article were presented at the AeroMat ’93 Advanced Aerospace Materials/Processes Conference and Exposition, Anaheim, CA, 7–10 June 1993