我国科学施肥技术的发展历程及趋势

将我国科学施肥技术的发展划分为"三个阶梯",分别为参照施肥技术模式施肥、根据区域大配方施肥、针对具体田块精准施肥。讨论了各阶梯的关键技术及其在推荐施肥中的特殊位置。     

搅拌热在苯甲酸发热量测试中的影响研究

为研究搅拌热在苯甲酸发热量测试中的影响,通过理论推导,得出搅拌热影响量近似计算公式,并进行了实例验证。研究表明,搅拌热发热量测试结果的影响与搅拌热、主期时间、试样质量相关。当搅拌热不参与计算时,表现出试样质量小则发热量偏高,试样质量大则发热量偏低。而当搅拌热参与计算时,得出的发热量测试结果无此明显现象。因此,搅拌热作为附加热参与计算有利于提高发热量测试结果的精密度和准确度。     

Mechanical Properties of Submicrometer‐Grained Transparent Yttria Ceramics by Hot Pressing with Hot‐Isostatic Pressing

Here, we report the fabrication and mechanical properties of submicrometer‐grained (0.29–0.58 μm) transparent yttria ceramics by hot pressing combined with hot‐isostatic pressing. The effects of the grain size on the microhardness and the fracture toughness were studied. An unusual decrease of the fracture toughness with an increase in the grain size was revealed, which may be attributed to the different grain size dependence of the fracture behavior of the ZrO₂‐doped yttria ceramics compared to that of other yttria ceramics. The microhardness and fracture toughness of the transparent yttria ceramics were found to be better than those of the large‐grained yttria ceramics.     

液压缸集成位移传感器信号调理电路设计

针对常见液压缸位移传感器在高集成、小体积环境的应用缺陷,开展了一种高集成液压缸位移传感器信号调理电路的设计研究。为获取高质量的位移检测信号,在分析了位移传感器原始信号特征的基础上,开展了直流隔离、放大、电源转换以及滤波电路等信号调理电路的研究。电路的有效性通过Multisim和Proteus进行仿真及实验验证,仿真及实验结果表明,该信号调理电路可将位移传感器原始信号转变为标准的简谐信号,便于信号的后续采样细分,为提高液压缸位移的检测精度提供了支撑。     

自动式圆形弯管内表面精密抛光装置设计

为了解决弯管内表面精密抛光困难的问题,设计了一种弯管内表面自动抛光装置。该抛光装置总体结构由抛光头、绕线机构、传动机构、夹紧机构以及连接机构等部分组成。整个装置与圆截面弯管零件连成一容腔,可向零件内腔充入用于对零件内表面进行抛光加工的抛光液,控制器控制步进电机带动两端的绕线装置工作,从而实现对弯管内表面的精密抛光加工。利用软件Fluent进行流体仿真,仿真结果表明:流体出口的流速很高,使旋转喷射抛光作用发挥得较好,能够很好地对圆形截面弯管内表面进行抛光加工。     

逆向工程在锻件荒坯生产中的应用

利用逆向工程软件CATIA对3D扫描获得的锻件荒坯点云模型进行处理,能得到真实和准确反映实际生产的荒坯数据和模型。将处理后的荒坯模型导入DEFORM模拟软件进行数值模拟,能够科学有效地指导实际生产。     

?9m超大筒节锻件的制造

通过优化和控制炼钢、锻造、热处理等热加工工艺过程,成功制造了?9 m超大筒节锻件。锻件水冒口两端和全截面不同取样部位的性能均满足技术条件要求,且各项性能相对较为均匀。     

换热器管板堆焊不锈钢的工艺改进

16Mn换热器管板埋弧焊堆焊不锈钢时易出现热裂纹,分析其产生原因是:熔合比较大引起堆焊焊缝局部含碳量偏高、碳迁移引起堆焊焊缝形成增碳层、拉应力的产生。改进焊接工艺,包括焊材选用、焊接电流、焊接速度等,有效防止了热裂纹的产生。     

双热丝MAG焊接设备及工艺

双热丝MAG焊接技术(Double Hot Wires MAG Welding Technology)是一种高效焊接方法。在焊接过程中有一根主焊丝和两根热丝。主焊丝和母材之间产生主弧,热丝加热电源的两个输出端子分别与两根焊丝连接,经焊接熔池构成闭合回路。该工艺采用电阻热预热焊丝,利用熔池的能量最终熔化焊丝,在增大熔敷效率的同时,有效降低焊接热输入。研究热丝电流I_(res)对焊丝熔敷速率的影响规律,并进行厚板的多层摆动焊接。结果表明,随着I_(res)的增大,焊丝熔化速度增大,并且每一个热丝电流对应一个最佳热丝送丝速度范围,最大熔敷速度可达25 kg/h以上,有效提高了焊接效率。     

AZ31镁合金热轧边裂预判模型研究

采用等压法,通过等温热压缩实验获得了AZ31镁合金变形温度和应变速率分别在473~673 K和0.005~5 s-1条件下对临界断裂应变的影响规律,以及Zener-Hollomon表达式,据此针对AZ31建立了临界断裂应变与变形温度和应变速率间的基本模型;在此基础上,基于镁合金轧制边裂的基本机理,引入CockcroftLatham断裂准则,建立了含有材料变形激活能和基本轧制工艺参数的AZ31镁合金轧制边裂预判模型;并通过相同条件下有限元模拟和热轧试验分别得到沿板宽方向损伤值和边部裂纹深度,以此对所建立的边裂预判模型进行验证,结果显示所建立边裂预判模型的预测值和实测值平均误差为11.3%。