聚醚砜中空纤维的成形条件对其宏观结构的影响

主要讨论了纺速、填充液压力、凝固浴浓度和拉伸率成形条件的设置对中空纤维的宏观结构的影响 ,为设计具有合理的宏观结构的中空纤维膜提供参考     

Y型密封圈橡胶模设计

介绍了Y型橡胶模具的设计 ,重点对模具结构和模腔尺寸进行了分析和阐述 ,经生产验证 ,此模具结构合理 ,定位可靠 ,操作方便 ,从而为同类产品的设计提供了参考。     

《燃气红外线辐射供暖系统设计选用及施工安装》国家标准图集介绍

介绍了该国家标准图集的主要内容：设计说明、典型设计、工程实例、系统设备、燃气管道安装、液化石油气气化站、电气控制及温度检测、施工安装说明。     

喷射沉积柱状坯形状模型

通过坐标跟踪法建立了沉积坏形状预测模型。该模型不但考虑沉积坯任何表面点身自位置变化对沉积效果的影响，同时考虑了该点温度和其它表面点位置对该点沉积效果的影响，其计算过程严格按照喷射成形的实际过程执行，可实时计算并记录沉积坯的形貌，并验证了计算效果。本文模型可用于多种工艺下喷射沉积坯的形状预测。     

用分解法编制轴类零件图程序

采用分解法编写轴类零件程序，即将具有典型结构的轴分解成若干部分，把每一部分编成通用子程序，连同尺寸标注子程序、表面粗糙度子程序、剖面线子程序、尺寸公差及形位公差子程序等一并存贮在程序库中，需要时一一调用。     

LF6铝合金的超塑性／扩散连接组合工艺试验及理论研究EI

本文研究了ＬＦ６铝合金的超塑性／扩散连接组合工艺，用变形和再结晶的方法细化晶粒，成功地进行了ＳＰＦ／ＤＢ工艺试验，利用电子探针观察了扩散连接接头的界面微观区域，并从机理上分析了金属的超塑性／扩散连接两种工艺之间的内部联系及其金属学行为。     

预测控制算法的统一格式及其在电加热炉的应用

本文根据常用的两类预测控制算法推出一种新型预测控制算法。并将其应用于一双输入/双输出的力学持久机电加热炉的温度控制系统上,获得了满意的结果:控温精度为±1.5℃/300℃,且适用于非最小相位系统。     

利用增量矩阵辨识确定型ARMA模型的新算法

本文提出了一种无偏辨识确定型ARMA模型参数及阶次的新方法。和其他辨识算法不同的是在这里我们构造了关于系统开环阶跃响应的增量矩阵,并且通过分析该增量矩阵子矩阵的代数性质而得到了辨识系统阶次的一种简单方法。仿真的结果说明了本文理论的正确性。     

Microstructure evolution during metal forming processes

Recrystallization and grain growth evolutions during metal forming processes are considered. Coupling between the thermo-mechanical and microstructure processes is realized. Die forging of a rear-axle flange is simulated numerically on the base of the finite element method. Material parameters of the models are obtained experimentally. The influence of interpass and holding times on grain size distributions in the end product is shown.     

Determination of Flow Curves at High Strain Rates using the Electromagnetic Forming Process and an Iterative Finite Element Simulation Scheme

The knowledge of reliable material parameters is an essential requirement for the numerical analysis and planning of forming processes, especially when using high speed forming processes in industry. Therefore, a method was developed and implemented to determine the relationship between yield stress, plastic strain, and strain rate of aluminium alloys at very high strain rates of up to 10,000 s-1 by using the electromagnetic forming process (EMF) of tubular specimens. To determine the associated flow curves, an inverse engineering strategy combining an online measurement technique and multi-physical coupled finite element simulations is used. The results are discussed with regard to the anisotropic behaviour of specific aluminium alloys.