阻燃剂BDP的合成及应用研究

提出了以三氯氧磷、双酚A和苯酚为原料合成阻燃剂四溴双酚A磷酸酯齐聚物（BDP）的路线。研究了催化剂的选取以及原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应收率的影响,确定了最佳的工艺条件：三氯化铝的催化效果最好,用量为双酚A的1．5％;三氯氧磷、双酚A和苯酚的摩尔比为6：1：4．02;酰氯化反应温度为40-45℃反应4h,80～85℃反应6h;酯化反应温度140～150℃。反应时间8h,产品收率为86％。用于PC／ABS合金显示良好的阻燃效果。     

矩阵变换器双电压合成策略的非线性补偿法

为减少矩阵变换器因换流的延时、开关管的导通压降对输入、输出性能的影响,基于双电压合成调制策略,对四步换流的死区效应、管压降形成的机理进行了定量分析,得出了一种非线性补偿方法。该方法根据双电压合成策略由输入电压瞬时值合成输出电压的特点,将管压降产生的电压误差考虑到理想参考输出电压中得到新的参考输出电压,补偿因换流的延时引起输出电压误差所需的调制时间,并在dSPACE硬件实时仿真平台进行了实验验证。结果表明,该非线性补偿方法不仅不需增加硬件及复杂的软件,简单易行,且减少了输出电流的谐波,改善了矩阵变换器的输出性能。     

表面胶转化法合成亚微米厚度MFI型分子筛薄膜应用于快速择形分离己烷异构体

在膜分离中,薄膜超薄化对促进气体传输至关重要,而将膜厚降至亚微米级则极具挑战性.本文中,我们提出表面胶转化法来合成亚微米厚度的纯硅MFI分子筛膜.通过精细调控前驱体化学组成制备了低浸润性的黏性胶,有效防止凝胶从氧化铝载体表面渗透至空隙中.在晶种的诱导下,辅以少量水蒸气,表面凝胶经历了直接和完全晶化过程,形成了厚度为~5...     

加镍球磨对氢化燃烧合成Mg2NiH4的影响

利用氢化燃烧合成法与机械球磨法复合制备镁基储氢电极合金,研究了加镍球磨对合金的影响.XRD结果表明:加镍球磨后,合金结构由晶态转变为非晶态.电化学测试结果表明:氢化燃烧合成产物加镍球磨后,电化学性能有所改善,如添加镍粉球磨后,合金电极的放电比容量为580.06 mAh/g,循环20次后为346.24 mAh/g,容量保持率约为60%.     

基于理想模型和遗传算法的模拟电路自动化设计研究

受模拟电路人工设计启发,以 MOSFET 电路为例提出一种模拟电路的自动化设计方法。首先以 MOSFET 的理想模型为基础,利用遗传算法(GA)产生电路拓扑并优化其参数;然后用实际元件替换其理想模型,通过少量调整即可得到最终电路。GA 在电路拓扑生成和参数优化方面具有优势,理想模型可有效缩小算法的搜索空间,因而所提方法在最优电路拓扑生成和加快电路设计速度两方面具有更为明显的优势。通过对三次方运算电路的设计,证实了所提方法的有效性。     

溶剂热法制备立方钛酸钡纳米晶

将钛酸丁酯和适量乙醇混匀后,与氯化钡水溶液在溶剂热条件下反应制备立方钛酸钡纳米晶。结果表明:以KOH为矿化剂,r(Ba:Ti)为1.1,φ(乙醇)为25.0%和150℃反应12h,可得平均粒径为60nm左右、分散性较好的钛酸钡纳米晶。当乙醇用量增大时,产物的粒径减小,分散性降低;随着r(Ba:Ti)的增大,产物粒径减小。当r(Ba:Ti)为1.6时,产物的平均粒径可减小至35nm左右;矿化剂的种类、反应温度和反应时间对产物的形貌及晶体结构没有影响。     

四氯化锡催化合成尼泊金丁酯

采用四氯化锡为催化剂合成尼泊金丁酯,考察催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,价廉易得,后处理方便,不需加带水剂,收率高等优势。在最佳反应条件下,收率为99．6％。     

含氟聚氨酯的合成、性能及应用研究进展

按氟基团的引入方式和使用不同的含氟原料(含氟多元醇化合物、含氟异氰酸酯、含氟扩链剂、含氟封端剂以及含氟丙烯酸酯等)表述了合成含氟聚氨酯的方法;含氟基团被引入聚氨酯链段,可使含氟聚氨酯(FPU)兼具聚氨酯和含氟聚合物的优点,如高强度、高韧性和高缓冲性能,很好的热稳定性,耐溶剂和化学品性,较低的表面张力和低摩擦系数等;介绍了FPU在涂层、皮革装饰、纺织物和医药领域的应用发展状况,展望今后含氟聚氨酯的研究重点将集中在氟化原料的开发上,并研发出高性能的含氟聚氨酯材料,其中,水性含氟聚氨酯材料具有高固含量、高耐水性的特点.     

高含量水性脂肪族聚氨酯皮革涂饰剂的合成及应用

以 IPDI、四氢呋喃聚醚、1 ,4-丁二醇、二羟甲基丙酸、丙酮和三乙胺为原料合成了高含量水性脂肪族聚氨酯皮革涂饰剂乳液。探讨了影响这一乳液稳定性的因素。结果表明 ,这一乳液分散粒径要适中 ,以确保它的贮存稳定性 ,在中和乳化时 ,要增加剪切作用的强度 ,以尽量减少乳液的静态粘度。这一皮革涂饰剂可用于各类皮革涂饰中 ,效果良好。     

因子设计-效应面法优化交联淀粉微球的合成工艺

为了优化用反相悬浮法合成了新型交联淀粉微球(CSM) 的工艺,采用效应面法(RSM)分析交联荆质量分数、反应温度和引发剂浓度对于 CSM 品质(产率和溶胀度)的影响,并建立了相应的预测模型.方差分析的结果表明:交联剂质量分数、反应温度和引发剂浓度对于 CSM 产率和溶胀度这两项指标都有着极为显著的影响.优化所得的较优工艺参数为:交联剂质量分数为 0.5%、交联温度为 48℃、引发剂浓度为 3.7 mmol/L,对应的 CSM 产率和溶胀度的预测值分别为 77.5%和 246%.经试验证明:应用效应面法所得到的 CSM 合成工艺参数是可行的.