微机械的虚拟现实系统体系结构

微电子机械系统与虚拟现实技术都是最新的技术生长点；将此两项技术结合，建立起微机械的虚拟现实系统，无论是对虚拟现实技术的应用，还是对微电子微机械系统的发展都具有巨大的意义。本文将ＶＲ技术引入ＭＥＭＳ，给出了微机械的虚拟现实系统体系结构，并在此体系基础上提出了微机械操作的多种控制方式。     

大米加工自动控制系统中的可视化设计

介绍了Siemens公司的产品之一WinCC在大米加工自动控制系统中的应用。     

微弧氧化工艺参数对覆盖层厚度的影响规律模型

微弧氧化工艺参数影响着覆盖层厚度,而覆盖层厚度直接影响处理后的性能.为了解工艺参数对覆盖层厚度的影响规律,基于微弧氧化过程的等效电路,建立了氧化过程中电压、电流和电解液电导率等对覆盖层厚度影响的理论模型.模型分析结果表明,覆盖层厚度随电解液电导率增大、时间延长而增加,厚度增加速度在处理初期大于处理后期,恒电流条件下厚度增加速度与电压的增加速度成正比.模型分析结果与已有试验结果吻合.     

基于微放电加工元件轮廓测量的探针制造

为了推动微加工和微机械技术的进步，微型零件轮廓和尺度测量方法的发展非常重要．可行方法之一就是使用带微探头的小型三维轮廓测量仪．这种仪器的探头必须针对某个零件的测量，按照最佳外形制造．微放电加工有着极小加工力，可用于各种探头的制造，本研究中用它进行探头加工．用这种方法制造了多种探头，将其装在基于扫瞄隧道显微技术(STM)的小型三维轮廓测量仪上．所制造的探头已被成功地用于各种微元件测量，结果表明此方法可行．     

自适应光学系统MEMS微变形镜的研究

指出了传统变形镜研究所面临的瓶颈，以及采用MEMS技术研究微变形镜的优点．介绍了利用静电力驱动的平板电容式分立式微变形镜．分析结果表明它具有比传统变形镜更优越的性能．指出了进一步研究与发展MEMS微变形镜还需要解决的若干重要问题．     

复制多元光学元件的模型型芯机器集成形状检测

表面特征参数的在位检测对生产过程控制可提供十分有用的信息，从而可在制造过程中直接调节加工参数．检测要求取决于应用领域．对于超精密表面，例如微结构的或连续结构的光学器件，宜应用干涉法进行形状检测，因为干涉法有极高的精度和适应性，此外，表面可被迅速检测，因而减少生产时间．但是干涉法对机器振动、噪声或空气扰动等外界影响十分敏感，因而很难在生产环境中完成干涉测量．提出了在机械加工环境中的干涉测量和基于对在位干涉检测中各种基本干涉影响分析结果基础上的仿真．     

Q345C低合金高强度结构钢板的试制

介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产Q345C低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺，采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施，提高钢板的综合性能，特别是低温冲击韧性。生产的Q345C钢板，其产品质量完全符合GB／T1591—94标准要求。     

微摩擦测试仪的研制

微机械构件表面的微摩擦不同于宏观摩擦．也不同于原子力／摩擦力显微镜探针与基片之间的微摩擦。因此。宏观或微观摩擦实验仪器对于微摩擦的研究有很大的局限．本文从实际出发．设计并研制了考虑微机械工况的销盘式微摩擦测试仪及其数据处理系统，采用微应变片获取摩擦力及载荷导致的变形信号，通过A／D卡采集数据．在数据处理系统中进行数据处理．从而获得微摩擦力和微载荷的数值．为微摩擦特性测试和分析提供一种手段。     

汽车零部件制造技术的发展及应用

归纳了汽车零部件制造中的各种加工方法及工艺，对目前在现代汽车制造中所应用的最新的加工方法及工艺作出介绍和分析，为中国汽车零部件生产企业提供技术参考。     

高 N-V 微合金接木在高强度钢中的应用

摘要:着重论述氮对含钒微合金钢的沉淀强化、晶粒细化、钢的时效性能、轧制工艺等方面的特殊作用,及其富氮在生产高强度Ⅲ级螺纹钢筋中的应用。