电动葫芦用钢丝绳断裂事故分析

对电动葫芦用钢丝绳断裂事故进行分析,从钢丝绳夹的装配以及钢丝绳断口的扫描电镜形貌、表面缺陷检查、捻制质量、力学性能、金相组织、化学成分等方面进行全面检查,检查与分析结果表明,造成断裂事故的原因是:钢丝绳夹选择的规格太大,与钢丝绳的规格不匹配,造成钢丝绳结构破坏;捻制缺陷导致钢丝绳使用时绳内钢丝受力不均匀和钢丝之间产生挤压损伤;钢丝绳为混钢号生产,造成同直径钢丝抗拉强度差值大和显微组织差别明显。     

钢丝绳无损检测技术的应用现状

介绍钢丝绳无损检测技术的种类和各自的优缺点,概述钢丝绳电磁检测技术在国内外的研究和应用现状及发展趋势,阐述国内外关于钢丝绳无损检测的实际水平及存在的问题,分析并指出LF缺陷和LMA缺陷的定量检测问题。     

多尺寸纱筒柔性落纱机械手设计及其优化

为实现混色纱线拼接过程中多尺寸纱筒的柔性抓取及落纱任务,提出一种仿生学自适应性机械手设计优化方法。首先,分析落纱过程人体手指的抓取姿态,以此建立仿生学机械手多指节结构模型。在此基础上,以多尺寸短向量标准建立三维粒子群模型,以MatLab对机械手结构参数进行抓取优化。最后,在有限元软件中进行虚拟样机装配及动力学仿真对比验证。实验结果表明:设计的新型机械手可平稳实现30~80mm多尺寸柔性自动落纱。     

一种新型多功能矫直器

介绍一种新型多功能矫直器的工作原理和特点．线、面接触股绳在旋转矫直单元进行过捻后，股绳便具有不松散性能．     

按API─9A规范生产石油用钢丝绳

对ＧＢ１１０２—７０《圆股钢丝绳》标准、ＧＢ８９１８—８８《优质钢丝绳》标准进行了分析，指出生产石油用钢丝绳应执行ＡＰＩ—９Ａ《钢丝绳规范》．     

钢丝绳的安全使用

钢丝绳的使用涉及人身、设备的安全，国内外大量钢丝绳事故示例给钢丝绳生产企业和使用单位提出了要求。制造高质量的钢丝绳，建立和完善钢丝绳的安全使用规范，采用先进检测仪器，加强钢丝绳维护等都是确保钢丝绳安全使用的重要措施。     

钢丝绳捻股机缺丝检测保护仪的原理与实现

钢丝绳捻股机缺丝检测保护仪在钢丝绳生产单位及相关生产单位的实际生产中是十分需要的。本文针对捻股机缺丝检测保护仪的传感器、测量方法、原理和在现场中需要注意的问题进行了较详细的分析和介绍。     

电梯曳引钢丝绳断股现象引发的思考

针对一起典型的电梯曳引钢丝绳断股案例,结合现场检查结果,从曳引绳张力偏差(要求曳引绳张力与平均值偏差不大于5%)、曳引机曳引条件(要求设计合理)、钢丝绳日常维护(要求定期维护保养及检查)、安装(要求安装正确并及时调整钢丝绳张力)等4个方面分析可能造成钢丝绳产生断股的原因,判定由于操作不当对钢丝绳表面造成的机械损伤是导致钢丝绳断股的主要原因。针对钢丝绳在永磁同步无齿轮曳引机上应用的特点,从钢丝绳设计及选型、安装、日常管理与维护等方面进行分析,提出影响钢丝绳安全性能的因素及改进措施。     

35×7结构多层股钢丝绳钢丝直径比的计算

对 35×7结构钢丝绳进行几何分析,计算出该结构钢丝绳的捻角和各层股的螺旋半径,并分别计算出绳的捻距倍数为 8. 5, 9. 0, 9. 5时和股的捻距倍数为 10. 0时的各层股径比及钢丝直径比。     

旋转挖泥钻用钢丝绳的研制

以Φ32 mm旋转挖泥钻用钢丝绳为例,介绍旋转挖泥钻用钢丝绳的研制过程、钢丝绳性能要求和工艺参数,对钢丝绳外层股、内层绳及各股变形前后的绳径、股径及所使用钢丝的直径进行计算。所研制的钢丝绳实测直径为32.7 mm,实测整绳破断拉力为910 kN,钢丝破断拉力总和为1 114.4 kN,弹性模量为1.36×105MPa,结构伸长为0.132%。