预氧化与催化臭氧化深度处理工艺的生产运行效果

通过生产运行分析了生物预氧化、梯级催化臭氧化-生物活性炭滤池深度处理组合工艺在生产应用中的综合净化效果,分别评价了各处理单元的净化效能。生产运行结果表明,生物预氧化对氨氮的平均去除率为62％,但处理效果受温度变化的影响;生物预氧化对CODMn的去除作用有限,对锰的平均去除率为58％;高密度沉淀池对浊度、色度、铁、锰具有良好的去除作用,对CODMn的去除率为28％;臭氧总投量相同时,与催化臭氧化一次性投加相比,预氧化与催化臭氧化分别投加更有利于减少溴酸盐的生成;半挥发性微量有机污染物主要在催化臭氧化阶段去除,去除率为44％。     

利用质谱仪探针测量钢材表面的气相反应

在退火气氛模拟器中发生的反应,可以依靠靠近钢材表面的探针进行监测［1-3］。在热循环过程中,炉内接近钢表面的氢和水蒸气含量应该特别关注,因为钢板表面的合金元素氧化物以及靠近它表面的物质之间的相互作用会发生改变。通过质谱仪测得的水、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氨气和氮的含量,可以用来研究氧化、还原、脱碳和氮化过程。热处理后,辉光放电发射光谱（GDOES）测定的层表面附近的相关单元浓度分布,可以作为相关气体浓度的测量结果。这些数据允许在连续退火过程中通过原位测量的热浸镀锌线来控制表面条件,同时也是冶金行为的不同合金化钢种概念的一种描述。     

高砷微细浸染型难处理金矿细菌预氧化-氰化提金试验研究

针对高砷微细浸染型难处理金矿, 进行了化学预氧化-氰化浸金和细菌预氧化-氰化浸金。结果表明, 细菌预氧化-氰化浸金能有效氧化金矿石, 在细菌接种量10%、矿浆浓度15%、45 ℃下预氧化7 d, 金浸出率达到89.24%。     

某难处理硫化金精矿加压氧化一氰化浸金试验研究

对云南某难处理硫化金精矿进行加压氧化一氰化浸金试验研究,考察了加压氧化各因素对氰化浸金的影响。加压氧化最优条件为：固液比1：4,木质素磺酸钠5g／t,硫酸初始质量浓度10g/L,温度190℃,压力2．0MPa,反应时间4h,搅拌转速450r／min。金精矿经加压氧化一氰化浸出获得了97．55％的较高金浸出率。     

表面粗糙度对25Cr20Ni合金裂解炉管低氧分压预氧化的影响

对比研究了表面粗糙度分别为0.2,1.6,12.5μm的3种25Cr20Ni合金试样在低氧分压气氛中氧化20 h的氧化动力学、氧化膜的表面形貌及相组成,并在小试裂解装置中对这3种内表面粗糙度不同的25Cr20Ni合金炉管预氧化后的抗结焦性能进行了评价。实验结果表明,表面粗糙度分别为0.2,1.6,12.5μm的3种合金试样在低氧分压气氛中的氧化动力学分别遵循立方规律、对数规律和立方规律;表面粗糙度为0.2μm的合金试样氧化后表面被Cr2O3和极少量的MnCr2O4尖晶石覆盖;表面粗糙度为1.6μm的合金试样氧化后表面被均匀、致密的MnCr2O4尖晶石覆盖;表面粗糙度为12.5μm的合金试样氧化后表面被不均匀的MnCr2O4尖晶石覆盖。在小试裂解结焦评价实验中,内表面粗糙度为1.6μm的炉管预氧化后的抗结焦能力最强。     

高锰酸钾强化粉末活性炭吸附效能研究

以苯酚为代表物质,探讨了不同ｐＨ、不同本底等条件下高锰酸钾预氧化粉末活性炭吸附水中微量有机污染物的影响规律。结果表明,高锰酸钾预氧化使苯酚在粉末活性炭表面的饱和吸附量增加,其增加幅度取决于吸附过程中高锰酸钾的氧化条件及新生态水合地氧化锰的生成量。     

腈纶纤维预氧化过程性能研究

对羟胺溶液表面处理的AN-MA-AS三元共聚腈纶在预氧化过程中纤维的物理力学性能及极限氧指数(LOI)变化进行了研究。发现在250-270℃温度范围内,适当控制反应温度和时间,可以制得断裂强度为1.4-1.7cN/dtex、断裂伸长率为13％-19％、极限氧指数为30％-40％的预氧化纤维。     

预氧化化学强化混凝在污水处理中的试验研究

通过采用氧化剂预氧化强化混凝方法处理市政污水的试验研究,证实预氧化化学强化一级处理法可以有效的除去水体中悬浮物、COD、总磷,对水体中NH3-N也有明显的去除作用。经过多种常规药剂筛选,确定采用NaClO和S-8000A进行处理效果最佳,并对其工艺条件进行了试验研究,确定最佳pH值和反应时间。     

Fe3Al多孔材料预氧化性能研究

以Cr改性的Fe3Al预合金粉末为原料,采用粉末冶金方法制备Fe3Al多孔材料,研究氧化温度、时间、降温速度对Fe3Al多孔材料氧化膜性能的影响。结果表明:Fe3Al多孔材料的氧化增重随温度的升高而增大,氧化动力学遵循四次方规律,在800℃的大气中氧化9h,氧化膜已完全将烧结颈覆盖,晶粒细小;随着温度的升高和时间的延长,晶粒变得粗大;900℃氧化5h,膜层已出现裂纹;而降温速度对氧化增重的影响不大,也没有出现由于热膨胀不匹配而产生的裂纹。     

Improvement in the oxidation resistance of TiAl by preoxidation in a SiO2-powder pack

The resistance of TiAl coupons to cyclic oxidation at 1300 K in a flow of purified oxygen under atmospheric pressure has been significantly improved by preoxidation. The preoxidation was performed by heating the specimens, buried in a silica powder and encapsulated in a silica tube under a vacuum of 1.3×10^–3 Pa at 1200 K for 100 ks. After 20 cycles (400 hr) of oxidation the mass gain was still very small, and correspondingly the scale thickened very slightly. This superior oxidation resistance is attributable to the formation of a scale very rich in alumina by the preoxidation under a very low-oxygen partial pressure. This low-oxygen partial pressure may be near the dissociation pressure of silica and much lower than that attained by modern vacuum pumps.