纯铝等径角挤技术（I）——显微组织演化

研究了纯铝在 3种 (A、B和C)不同等径角挤工艺中的显微组织演化。结果表明 :纯铝经过等径角挤压变形后 ,其显微组织特征与加工路线有很大的关系。提出了立方元素扭转模型 ,分析了 3种不同加工路线的剪切面和剪切方向 ,较好地解释了采用 3种不同路线挤压后材料显微组织的演化规律。在路线C(各道次挤压间试样旋转 180°)中 ,每次挤压样品总是在相同的剪切面上发生剪切 ,每相邻道次之间的剪切方向相反 ,前一次变形产生的剪切应变被随后紧接着的下一次挤压所抵消 ,这导致了多余的剪切应变 ;在路线A(各道次挤压间试样不旋转 )中 ,有两个相交成 6 0°的剪切面 ,剪切交替地在两个剪切面上进行 ;在路线B(各道次挤压间试样旋转 90°)中 ,存在 4个不同的剪切面和剪切方向 ,挤压交替地在 4个剪切面上进行 ,X ,Y和Z平面上的晶粒都发生了剪切 ,这有利于等轴晶结构的形成     

纯铜动态再结晶的Monte Carlo法模拟

本文建立了一种基于能量判据的确定动态再结晶各个阶段临界应变的方法，并基于此种方法Monte Carlo(MC)法进行了纯铜动态再结晶的二维模拟，定量计算了变形引起的存储能与变形之间的关系，计算出了发生动态再结晶的临界应变。模拟结果表明，采用MC法可以揭示动态再结晶的形核生长过程与应变历史之间的关系。结合本文所建立的基于能量判据的确定动态再结晶各个阶段临界应变的方法，可以预测开始发生动态再结晶的临界变形条件。     

工业纯Al的缝隙腐蚀再钝化电位

工业纯Ａｌ的缝隙腐蚀再钝化电位ＥＲ是缝隙结构的特征值，与缝隙腐蚀下限电位ＶＣＲＥＶ一致，比孔蚀电位负约１００ｍＶ，说明缝隙腐蚀更易发生．     

玻璃包覆纯铜微丝的制备与表征

采用熔融纺丝法制备了玻璃包覆纯铜微丝,对微丝进行了组织观察以及尺寸和缺陷表征,提出了不同冷却条件下的纯铜芯丝凝固过程模型,讨论了制备过程中存在的问题并提出了相应的解决方案.结果表明:在空气中自然冷却凝固的纯铜芯丝内部组织为细等轴晶,加冷却水快速冷却凝固制备的纯铜芯丝内部的晶粒沿着微丝长度方向呈竹节状整齐排列;当微丝外径为45μm、芯丝直径为25 μm时,外径尺寸波动在6%以内,芯丝直径误差小于4%;当原料质量存在问题或制备过程中拉丝速度、冷却速度等工艺参数匹配不合理时,易导致芯丝表面存在凹坑和凹槽等缺陷.     

反应堆A0纯铝的点蚀模拟

测量A0纯铝在去离子水中的极化曲线用来模拟反应堆池壳的点蚀.研究表明A0纯铝在去离子水中很容易钝化.实验中用美国EG&G普林斯顿应用研究公司生产的273型恒电位/恒电流仪测量模拟孔电位,极化曲线表明模拟腐蚀坑处于钝化状态,即便是氧化膜破裂,腐蚀坑也发展得很慢.用pH计测量孔中pH的变化,并得到其工作曲线,此曲线表明带有氧化膜的点蚀坑坑内存在明显的酸化现象.并对A0铝池壳的服务寿命进行了估计.     

配制铝合金用的Zn锭中杂质Cd和Fe的光电分析法

介绍了用DV-4光电光谱仪分析配制铝合金用的Zn锭中杂质Cd、Fe的试验研究过程和分析规程。     

水热法合成(Mn,Zn)Fe_2O_4磁性晶体粉末

采用水热加工技术研究（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４晶体粉末的合成条件，对水热体系的碱度、温度、时间进行了系统实验．结果表明在ｐＨ＝７～１２．５范围内可有效合成（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４．当温度在１９０～２２０℃时，完成合成所需的时间为１～２ｈ，提高碱度有利于合成反应．本文还初步探讨了（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４的合成机理，为扩大实验提供依据．     

Numerical analysis of galvanic corrosion of Zn/Fe interface beneath a thin electrolyte

A numerical analysis of galvanic corrosion of a Zn/Fe interface beneath a thin layer electrolyte is presented. Specifically, a circular defect, where the zinc coating has been removed, is considered. It is assumed that both oxygen reduction and iron oxidation can occur on the Fe surface, while only zinc oxidation occurs on the Zn surface. The importance of electrolyte thickness and conductivity and defect radius is considered. It is assumed that the iron and zinc oxidation rates are described by a Tafel relationship. If the kinetic parameters of the oxidation reactions are known, the cathodic protection of Fe is a function of a Wagner number, the ratio of the electrolyte thickness to the defect radius, and the ratio of the radius of the defect to the outer radius of the zinc layer.     

分光光度法测定锌铁合金镀层及镀液中的铁

采用分光光度法，以磺基水杨酸为显色剂、双氧水为氧化剂，锌铁合金镀层用稀盐酸溶解，控制pH值为1.5～3，在等吸收点处测定吸光度，并根据比耳定律计算镀层及镀液中的铁含量。     

Measurement of Adhesive Bond Properties Including Damage by Dynamic Mechanical Thermal Analysis of a Beam Specimen

A method to obtain mechanical properties using a bonded (double) cantilever beam (or three point bend) specimen loaded in a manner to produce pure shear in the adhesive layer is reviewed. A revised mathematical solution which allows for easier interpretation of optimum beam dimensions to the one originally developed by Moussiaux, Cardon and Brinson for the static case is presented. An extension of this solution for a fixed/fixed viscoelastic beam under steady state oscillations developed by Li, Dickie and Morman is also discussed. Previous results using a vibrating beam to determine the complex viscoelastic properties of a bonded beam are reviewed. These results demonstrate conclusively that dynamic mechanical thermal analysis (DMTA) measurements discriminate differences in surface treatments and various environmental conditions. New measurements are presented that indicate the DMTA procedure can be used to quantify damage simulated by imbedded flaws in beams. The procedure is also shown to assess the effects of both humidity and corrosive environments on lap specimens. It is suggested that this technique may ultimately provide a method to quantify the amount of hidden damage in an adhesive joint subjected to fatigue, moisture or corrosive environments.