兔肉火腿系列产品的研制

兔肉经解冻、切块、腌制后进行斩拌。并在斩拌中加入各种调料及改性淀粉（磷酸单酯淀粉）,然后经灌肠、蒸煮而生产出的不同风味的兔肉火腿肠系列产品。在利用兔肉和改型淀粉的同时进一步通过三因子三水平正交试验,确定出去除兔肉本身土腥味的最优添加物配比是白酒1％、姜粉1％、β-环状糊精0．04％,使最终产品在色香味型各方面取得了较好的效果。     

兔毛皮染色的研究进展

兔毛皮染色主要有物理方法、化学方法、生物酶法等,新型染色技术的开发和应用既提高了兔毛制品品质,又减少了染色污水的排放,节能环保。本文对近年来兔毛皮染色及相关领域的研究新进展、作用原理等进行了详细的综述。     

兔毛纤维的天然高分子物改性

利用不同的天然高分子物处理兔毛，结果表明：分别用1％（owb）的聚氨基酸及轻度降解壳聚糖（分子量4万左右）处理兔毛的单纤维的拉伸断裂强力为4.23、3.37cN，比未处理兔毛的断裂强力（2.39cN）明显提高，且用聚氨基酸处理兔毛具有更好的耐久性。另外，壳聚糖处理可以提高兔毛的摩擦系数，用聚氨基酸处理的兔毛的摩擦系数稍有降低。     

新型兔肉脯加工技术

采用新配方、新工艺和微波杀菌新技术研制具有高蛋白、低脂肪、营养丰富、口味独特新型兔肉脯休闲食品,并对其营养成分进行测定,结果显示:新型兔肉脯蛋白质含量34.54%、氨基酸总量32.64%均高于牛肉脯、鸡肉脯和猪肉脯;脂肪含量为7.2%,均低于其他三种肉脯。     

新型重组兔肉的工艺研究

以兔肉为原料，探讨了重组兔肉中大豆蛋白、卡拉胶和玉米淀粉配比对成本和产品感官的影响，并讨论了异抗坏血酸钠对产品发色的影响，确定了最佳辅料的配方和NaNO2的最低使用量，从而降低了NANO2的使用量和产品的成本。     

粘胶 锦纶 兔绒混纺纱的开发

介绍了粘胶、锦纶、兔绒的原料特征 ,并从工艺流程、各工序主要工艺配置、技术措施及质量指标几方面 ,探讨了粘胶、锦纶、兔绒混纺纱的生产过程。     

贮藏温度对兔肉品质变化的影响

把刚宰后的兔肉放在4、15和25℃3种不同的温度条件下贮藏,连续分析测定宰后兔内在不同温度贮藏条件下的各种理化和微生物指标的变化,结果表明:不同温度对兔肉在贮藏过程中pH值、滴水损失、挥发性盐基氮、TBARS值和微生物指标都有显著影响(P<0.05)。贮藏的温度高,兔肉中pH值回升的时间短、滴水损失大、挥发性盐基氮的含量高、微生物繁殖的速度快,与低温(4℃)条件下贮藏的兔肉比较,其品质变劣的速度快;温度影响兔肉的颜色,兔肉的贮藏温度越高,兔肉的氧化速度就会加快,导致兔肉α~*值下降、L~*值增加,颜色变浅。而低温贮藏兔肉(4℃)条件下,兔肉颜色维持的时间比较长久,同时低温也抑制了兔肉的氧化作用,TBARS值较小;宰后兔肉的嫩度呈开始下降,随后逐渐上升的趋势,不同的温度处理,对于兔肉僵直后的嫩化作用影响显著(P<0.05);中温(15℃)和高温(25℃)贮藏条件下的兔肉成熟速度快,低温(4℃)贮藏兔肉经历缓慢排酸后,品质好;在4℃条件下的兔肉即冷却肉货架期比较长,可以保存6d,15℃条件下3d,而25℃条件下只能保存ld。综合考虑,低温(4℃)条件下贮藏兔肉比较合理。     

兔皮明胶/迷迭香酸复合膜在猪肉冷藏保鲜中的应用效果

制备含有不同质量浓度（0、0.3、0.5、0.8 g/L）迷迭香酸（rosmarinic acid,RosA）的兔皮明胶膜,采用明胶膜单独包装和以明胶膜作为内包、聚乙烯（polyethylene,PE）膜为外包两种方式对新鲜猪肉进行包装。结果表明：使用RosA明胶膜包装可有效抑制猪肉在冷藏过程中挥发性盐基氮含量、菌落总数和pH值的上升,并对脂肪氧化有一定抑制作用,且保鲜效果与实验选择范围内RosA的质量浓度呈正相关。0.8 g/L RosA明胶膜包装组与单纯PE包装组可分别使猪肉的货架期由4 d（对照组）延长至8 d和6 d,PE/0.8 g/L RosA明胶膜包装组则可将货架期延长至10 d。此外,通过测定色差、硬度等指标以及直观观察猪肉颜色,发现贮藏过程中PE/RosA明胶膜包装组较单独RosA明胶膜包装组可以更好地保持猪肉质构品质和色泽。因此,PE/RosA明胶膜可以作为一种有效的活性包装方式,用于肉类的冷藏保鲜。     

兔肉发酵香肠菌种配比及发酵条件的研究

用植物乳杆菌(Lp),嗜酸乳杆菌(La)和戊糖片球菌(Pp)3个菌种进行耐盐和耐亚硝酸盐试验,观察其在不同温度条件下的生长情况,然后通过正交试验确定3者配比。试验结果表明,3个菌种均可以作为兔肉发酵香肠的发酵剂,优化的配比是1.0%,0.6%,0.3%,发酵温度为30℃,RH 90%,发酵22～24 h,接种量为10~7cfu/g。     

兔皮鞋面革工艺技术的研究

研究了用家兔皮制作童、女鞋面革的加工工艺,结果表明合理的揭里工序设置、盐碱法处理(Na