铸造Al-Si合金中Sr与B间反应产物的研究

通过观察不同Sr,B含量时Al-Si合金中枝晶α和共晶Si形态与大小的变化，考察了Sr,B间的交互作用，采用X射线能谱仪对反应产物进行了分析。研究表明反应产物呈现两种不同类型：当Sr含量在0.025-0.030,B含量在0.028-0.036（质量分数，％）范围内时，二者间交互作用形成细小的SrB6化合物颗粒相，数量很少，存在于枝晶α中心；但当合金中Sr和B含量高于此范围时，形成Sr,B原子比接近3：4的Sr-B化合物，颗粒尺寸大、数量较多，且大多出现在共晶区。Sr-B化合物的形成消耗了大量的Sr和B,削弱了二元素的变质效果，导致了Sr,B间的互毒化行为。该化合物的形成为Sr,B间互毒化机理提供了直接证据。     

EFFECTS OF NUCLEATION AGENTS ON EFFICIENCY OF BORON EXTRACTION FROM MgO－B_2O_3－SiO_2 SLAGS

ＥＦＦＥＣＴＳＯＦＮＵＣＬＥＡＴＩＯＮＡＧＥＮＴＳＯＮＥＦＦＩＣＩＥＮＣＹＯＦＢＯＲＯＮＥＸＴＲＡＣＴＩＯＮＦＲＯＭＭｇＯ－Ｂ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２ＳＬＡＧＳ￥Ｚｈａｎｇ，Ｐｅｉｘｉｎ；Ｌｏｕ，Ｈａｉｌｉｎｇ；Ｓｕｉ，Ｚｈｉｔｏｎｇ（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎ?..     

烧结型钕铁硼电镀锌工艺研究

研究了不同前处理工艺对烧结型钕铁硼电镀锌层性能的影响，通过对镀层孔隙率、结合力、耐蚀性等性能的测试，确定了封孔、除油、除锈、活化、浸锌、电镀锌工艺，得到了光亮、孔隙率低、结合力和耐蚀性强的镀层。     

硼对AZ91镁合金组织及性能的影响

研究了硼对AZ91镁合金显微组织和硬度的影响。结果表明：当B的加入量小于0．01％（质量分数）时，随硼加入量的增加，合金铸态组织和平均晶粒尺寸显著减小，布氏硬度明显提高；B加入量为0．01％时，合金平均晶粒尺寸由未加B的120μm细化到30μm左右；当加入量超过0．01％时，晶粒有粗化的趋势；分析认为具有密排六方结构的高熔点化合物AlB2（Tm=980℃）可作为α-Mg的异质核心，大量异质结晶核心的存在是使α-Mg晶粒细化的主要原因。     

稀土镁对高硼铁基合金的影响

高硼铁基合金是一种新型的耐磨材料,其特点是以组织中硬脆的共晶硼化物作为材料的耐磨相。但是,由于共晶硼化物在晶界处呈网状分布,破坏了基体的连续性,导致材料韧性偏低。提高该种材料韧性的有效途径便是改善硼化物的形态,文中采用稀土镁对高硼铁基合金进行变质,在热处理条件下,改善了硼化物的形态,将材料的冲击韧度提高了34.6%。     

铸造金属耐磨材料研究的进展

详细介绍了耐磨材料奥氏体锰钢、低合金钢和白口铸铁的成分、组织、性能及其应用进展,还对耐磨钢结材料和耐磨铸造复合材料以及新开发的高硼铸造耐磨合金进行了评述,期待为科学选择耐磨材料提供参考。     

活性元素Ti在CBN与钎料结合界面的特征

通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪研究了Ag-Cu-Ti钎料中的活性元素Ti在钎料与立方氮化硼（CBN）磨粒高温钎焊结合界面的扩散现象，并运用动力学分析对界面反应层的生长过程及反应激活能进行了探讨。结果表明：钎焊过程中，钎料中的活性元素Ti明显向磨粒侧扩散偏聚并发生化学反应，实现了磨粒与基体材料的牢固结合；钎焊CBN磨粒表面生成的TiB2和TiN化合物形貌接近平衡状态下生长的理想形貌；界面反应层在钎焊温度1153K～1193K，保温时间5min～20min之间依据抛物线生长法则所得扩散激活能值表明其生长过程主要受新生TiN影响。     

高硼铸钢的制备与应用

针对常用磨球材质脆性大、耐磨性低、磨耗高,以硼为主要合金元素,研制了高硼铸钢磨球。为了净化钢液,研究了高硼钢液吹氩净化工艺,选择氩气流量1 5~2 5 L/min,氩气压力1 0~1 5 MPa,吹氩时间5~8 min,吹氩后钢液的静置时间5~8 min的吹氩净化处理工艺,钢液净化效果好。高硼铸钢磨球经9 5 0~1 0 5 0℃加热后快速淬火和1 8 0~2 5 0℃回火处理后,具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于研磨矿粉和煤粉,磨耗与高铬铸铁球相当,成本降低3 0%以上,综合效益显著。     

添加剂对Al2O3／BN可加工陶瓷性能的影响

采用Si3N4和SiC作为Al2O3／BN可加工陶瓷的添加剂，考察了添加剂种类和含量对材料力学性能及可加工性能的影响。研究表明，2种添加剂均对调节体系中由于热膨胀失配所引起的人的内应力起到积极的作用。材料的抗弯曲强度随添加剂含量的增加而提高，同时可加工性能略有降低。尤其是Si3N4的加入使体系在热压烧结过程中原位反应生成液相x-Sialon，显著降低了烧结温度，促进材料的致密化。     

硼铸铁缸套激光表面熔凝组织和性能的研究

为了提高硼铸铁缸套的耐磨性能，对硼铸铁气缸套进行激光熔凝处理。利用扫描电子显微镜观察了激光熔凝处理后的显微组织。利用显微硬度计检测了激光熔凝组织的显微硬度，同时进行了以GCr15钢标准环为配副的环块磨损试验。研究结果表明，硼铸铁经激光熔凝处理后得到了共晶莱氏体 马氏体组织，而且激光熔覆层厚度可控，组织和性能稳定，熔凝强化表层显微硬度达到800-1200HV0.2。磨损试验结果显示，激光熔凝处理后，磨损截面积比未处理的试样减小了44.4%，从而表明激光熔凝处理是提高硼铸铁缸套耐磨性能的有效手段。