上片成形工艺及模具设计

通过对上片零件的分析 ,确定了成形工艺方案和模具结构 ,解决了在成形过程中的材料起皱、开裂和窜动等问题     

模具生产联合体加工作业统一调度问题的研究

模具生产联合体是由小规模企业组成的模具设计、制造联盟，由于设备、工装和人员分属于不同的加盟企业，其作业排序过程非常复杂。为此提出一种复合式模具生产联合体的生产排序方法：依据基本优先规则首先完成单一工序作业，然后对多工序作业用改进遗传算法进行工艺优化，求出最优解和次优解，再使用评价函数法选择最佳作业路线。该方法在生产试验中取得了良好的成效．能较好满足模具用户和加盟企业两方面的需要。     

混合室分配板成形工艺及模具设计

对混合室分配板零件介绍了一种落料拉伸成形和立体切沿分割的工艺思路以及模具结构和相关的理论计算 ,在实际应用中获得了好的效果。对同类形状产品 ,尤其是涉及到需要进行立体切沿分割的制件 ,可提供借鉴。     

钻柄温挤成形及模具设计

介绍了钻柄温挤成形工艺及其模具设计。     

表用步进电机铁芯冲压工艺及模具设计

介绍了几种进口生产线的铁芯冲压工艺和模具结构 ,对进口铁芯的冲压工艺和模具结构进行了分析,给出了适合国内中小企业使用的模具结构和制造工艺     

基于改进期望最大化算法的分布式视频编码

目前,分布式视频编码（DVC）由于具有低复杂编码特性而成为视频编码领域的研究热点。DVC中,边信息性能对系统性能影响很大,一般而言,边信息性能越好,则整个系统压缩性能越好。本文研究了一种基于贝叶斯准则的期望最大化（Expectation Maximization,EM）边信息产生方法,并从运动搜索模板和初始概率模型两方面对EM算法提出了改进。实验表明,在几乎相同的率失真性能下,两种改进算法的学习时间分别缩短了30%和16%。     

造粒机模板与切粒刀对聚乙烯颗粒质量的影响

通过多年来对聚乙烯造粒系统的调查研究及现场实践，确认了聚乙烯产品质量的影响因素。选择了造粒模板与切粒刀之间的最佳匹配。     

聚合物熔体挤出流动中的弹性行为

研究了聚合物熔体挤出过程中出口压力降ΔＰｅｘｉｔ与剪切应力τｗ和挤出胀大比Ｂ三者之间的关系。提出了描述这一关系的方程：ΔＰｅｘｉｔ＝τｗ（Ｂ＾４－１）＾０５／３。初步验证，用该方程计算的ΔＰｅｘｉｔ值与文献提供的毛细管挤出实测值有较好的一致性。     

电力需求侧管理对终端设备的影响

阐述了提高终端设备能效和建立能效标识制度的重要性，以及实现终端设备分时控制对优化用电方式的重要作用，指出我国节电产品生产厂家亟需采取相应对策以提高终端用电效率和优化用电方式。     

RESEARCH ON A NEW FORGING TECHNIQUE—SHORT-HOLLOW-RAPID DIE FORGING

TherearethreeproblemsinTi--Alalloyforging:(1)Crystallinestructuredefects;(2)Highresistanceofdeformation;(3)Deepscratchesonthediescausedbytheforgedpiece.Thenewshort--hollow--rapiddieforgingtechniquewassuccessfullyusedinTCg,TCll,andTi679Ti--Alalloydieforging,andsolvedalltheseproblems.1THEPRINCIPLESOFSHORT~HOLLOWRAPIDDIEFORGING1.1ThePrincipleofShortDiesAccordingtotherelationsbetweentheforgingpressureandthepress--downshortages(seeFig.1),whenthepress--downshortagesarelessthan…