Liquid Impact Based Material Micro-Forming Technology

The objective of this study was to investigate material deformation in the course of a high-speed (>1500 m/s) water impact and to use the acquired knowledge for improvement of the forming technology. An experimental setup for projectile fabrication was constructed and a series of experiments involving sub-millimeter and micron scale metal deformation was performed. The geometry and topography of the generated samples were investigated using advanced surface examination techniques and the feasibility of the liquid impact based micro-forming technology was demonstrated. This article was presented at Materials Science & Technology 2006, Innovations in Metal Forming symposium held in Cincinnati, OH, October 15-19, 2006.     

耐磨钢铁件的市场与生产

国内已经形成了耐磨钢铁件产业.目前国内耐磨钢铁件市场约200万t,其中磨球约110万t,衬板约22万t,预计耐磨件市场还将稳中有升.已经产业化的耐磨钢铁材料有5大类、100余个牌号,多品种小批量是耐磨件行业特点.单品种规模化与多品种专业化生产是适合国情的两种企业模式.调整产品结构、加强产品和技术开发以及尽快进入国际市场是国内耐磨件企业发展的方向.     

电脑箱勾板级进模废料上跳问题的分析与解决

介绍了电脑箱勾板的结构和冲压工艺 ,分析了该零件级进模冲压中产生废料上跳的原因 ,提出了防止废料上跳产生的综合措施 ,从根本上解决了电脑箱勾板级进模冲压时产生废料上跳的问题 ,提高了制件的质量和冲压生产效率。     

汽车车轴制动毂挡尘盖冲压成形工艺与模具设计

通过对局部不对称盒形结构的汽车车轴制动毂挡尘盖的工艺分析,提出了采用浮动式多点成形模来进行拉深成形,并对产品试制过程中出现的起皱、破裂等现象进行了理论分析及实验研究.     

圆锥形零件冲压成形极限的确定

圆锥形零件极限变形程度可用极限拉深系数［ｍｚｄ］＝［ｄ２／Ｄ０］来表示。根据圆锥形零件与圆筒形零件的内在联系，经力学分析得出了便于实用的圆锥形零件极限拉深系数［ｍｚｄ］的计算表达式，并由此给出了用［ｍｚｄ］所表示的成形极限曲线和第一次拉深时的极限拉深系数。经实验验证表明所确定的成形极限是准确和可靠的。     

冷冲模电火花加工层的疲劳磨损与耐磨性

分析了ＣｒＷＭｎ钢冷冲模电火花加工表面的疲劳磨损机理，研究了Ｃｒ１２模具钢电火花加工表面在冲击负荷下的耐磨性。ＣｒＷＭｎ钢电火花加工层的疲劳磨损与材料中的网状碳化物有关，低硬度的回火软化层加速模具的疲劳磨损。Ｃｒ１２钢的电火花加工层可提高耐磨性。     

自动冲压线模具开发全过程仿真技术研究与应用

自动冲压线模具受设备的约束条件多,是设计难度最大的一类模具.借助CAE仿真技术,完成了从冲压工艺分析、优化到自动线结构设计和模具的制造,提高了自动冲压线的自主开发能力.介绍了自动冲压线全过程仿真的关键步骤和功能的实现,经应用效果很好.     

连续冲压中跳废料的防止措施

随着制造技术的不断发展,为了提高生产效率,多工位连续冲压越来越多地应用到冷冲压生产实践中来。随之也带来了一些不同于传统冲压的技术问题,跳废料就是其中之一,若能很好解决这一问题,可以很大程度提高冲压生产效率。     

基于KBE的冲压工艺知识表示方法研究

根据冲压成形工艺的特点 ,研究了冲压工艺知识的分类 ,采用面向对象的方法 ,探讨了基于规则与基于实例的冲压工艺知识描述和自动获取技术 ,并在此基础上建立了基于知识驱动的冲压工艺特征模型。     

异形件的滚压成形工艺设计及滚压线的调试

该文对异形件的几处滚压工艺忌区诸如半径过大 ,不能使材料达到屈服成形状态 ;翻转 1 80°的成形 ;弯边太短 ,难以成形 ;重叠弯曲 ,材料易位移 ,难以控制等现象进行了讨论 ,提出了对滚压忌区的解决方法和设计要领 ,指出了在模具设计制造中应注意的事项 ,对提高滚制精度有一定的参考价值